Простой в изготовлении присадочник
Обсуждение
- Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
- Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
- Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
- Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.
Чертежи для изготовления ножничного подъемника своими руками
Если заранее приготовить подробный чертеж подъемного механизма, сборка ножничного подъемника значительно ускорится
Следовательно, первым делом важно тщательно обдумать, какие габариты будет иметь оборудование
Анализируя различные модели как самодельных, так и заводских подъемников, обдумываются все нюансы, тонкости и размеры устройства, учитывая преимущества имеющихся моделей, из которых исключаются всевозможные недостатки.
Важно чтобы чертеж ножничного устройства разрабатывался для конкретного подъемника, в противном случае не получится сделать абсолютную его копию, так как размеры каждого оборудования индивидуальные. Однако, обдумывая конструктивные особенности имеющихся моделей и изучая чертежи, можно сконструировать подъемный механизм ножничного типа самостоятельно достаточно быстро, конструкция будет иметь надежность и высокое качество
Однако, обдумывая конструктивные особенности имеющихся моделей и изучая чертежи, можно сконструировать подъемный механизм ножничного типа самостоятельно достаточно быстро, конструкция будет иметь надежность и высокое качество.
Чтобы собрать подъемное устройство строго по чертежам, требуются инженерные знания и специальные навыки, это сможет сделать настоящий специалист.
Чаще всего, если требуется начертить подъемный стол, приходится обращаться к профессиональным инженерам.
Конструктивное исполнение фрезерного стола
Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.
| Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования. | |
| Общий вид готового столика | |
| Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок. | |
| Вид спереди. | |
| В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто. | |
| Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз. | |
| Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей. | |
| Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система). | |
| Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки. | |
| Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности. |
| Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ. | |
| С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола. | |
| Регулирование положения фрезы от упора. | |
| Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера. | |
| Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров. | |
| Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла. |
Материалы изготовления
От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?
Таблица. Виды столов по материалу изготовления
| Вид стола для фрезера | Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик |
|
Фанерный |
Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика. |
|
Металлический |
Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании. |
|
Комбинированный |
Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях. |
Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.
Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит
Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество
Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ
Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора
Координатные столы
| PSP-420 | Размер стола 420х204 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 195 мм |
Под заказ |
63 648 q 1 781 BYN |
||
| KRS-475 | Размер стола 475х155 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 330 мм |
Под заказ |
14 688 q 411 BYN |
||
| KRS-425R | Размер стола 425×240 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 225 мм |
Под заказ |
46 008 q 1 287 BYN |
||
| BF-16 | Размер стола 400х120 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 220 мм |
Под заказ |
28 224 q 789 BYN |
||
| BF-20 | Размер стола 500х180 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 280 мм |
Под заказ |
Цена по запросу |
||
| BF-30 | Размер стола 700х180 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 280 мм |
Под заказ |
54 881 q 1 535 BYN |
||
| AKP-2 (204) | Размер стола 425х240 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 225 мм |
Под заказ |
52 999 q 1 483 BYN |
||
| AKP-2 (205) | Размер стола 600х240 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 400 мм |
Под заказ |
Цена по запросу |
||
| AKP-2 (206) | Размер стола 730х210 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 500 мм |
Под заказ |
Цена по запросу |
||
| КТ120 | Размер стола 400х120 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 220 мм |
Под заказ |
45 430 q 1 271 BYN |
||
| КТ179 | Размер стола 500х180 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 287 мм |
Под заказ |
64 080 q 1 793 BYN |
||
| КТ180 | Размер стола 700х180 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 480 мм |
Под заказ |
74 635 q 2 088 BYN |
||
| КТ210 | Размер стола 730х210 мм |
Продольное перемещение рабочего стола 480 мм |
Под заказ |
78 942 q 2 209 BYN |
||
| WT-7 | Размер стола 180х130 мм |
Продольное перемещение рабочего стола |
Под заказ |
18 060 q 505 BYN |
||
| WT-10 | Размер стола 225х180 мм |
Продольное перемещение рабочего стола |
Под заказ |
35 194 q 984 BYN |
||
| WT-12 | Размер стола 302х241 мм |
Продольное перемещение рабочего стола |
Под заказ |
64 786 q 1 813 BYN |
||
| WT-15 | Размер стола 381х255 мм |
Продольное перемещение рабочего стола |
Под заказ |
71 265 q 1 994 BYN |
||
| WTS-7 | Размер стола 180х130 мм |
Продольное перемещение рабочего стола |
Под заказ |
26 161 q 732 BYN |
||
| WTS-10 | Размер стола 255х180 мм |
Продольное перемещение рабочего стола |
Под заказ |
48 719 q 1 363 BYN |
||
| WTS-12 | Размер стола 302х241 мм |
Продольное перемещение рабочего стола |
Под заказ |
70 376 q 1 969 BYN |
Основание координатного стола своими руками
Основание делают из разных материалов. Можно заготовить чугун, стальной лист, легкие сплавы, в состав которых входит алюминий, дерево, пластик. Преимуществами изделий, рама которых состоит из алюминия, называют:
- небольшой вес;
- простой монтаж;
- маленькую стоимость.
В качестве базовой заготовки может участвовать стальная сварная рама. Но такой
механизм не переносит вибрационные нагрузки. Задача мастера – убрать внутреннее напряжение путем термообработки.
Собирают координатный стол своими руками, следуя одной из двух схем:
- крестовой чертеж – предполагает изготовление универсального приспособления, где удается обрабатывать изделия сложной конструкции (плюс такого устройства – доступ к заготовке с трех сторон);
- портальная – используют для оборудования, которым высверливает отверстия в листовых деталях.
Быстросъемный параллельный упор для станков своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Одним из наиболее важных конструктивных приспособлений для множества разнообразных станков является параллельный упор. Без него невозможно выполнить ряд основных операций на циркулярном, фрезерном и ленточно-пильном станках.
Конечно, это приспособление почти всегда идет в комплекте с заводскими станками, однако некоторые станки можно сделать самостоятельно, это же касается и параллельного упора.
В данной статье автор YouTube канала «Crazy Workshop» расскажет Вам, как он сделал быстросъемную разновидность такого упора.
Этот проект достаточно прост в изготовлении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.
Материалы. — Стальные профильные трубы 20X20 40X40 мм — Бакелитовая барашковая гайка M8 — Листовая фанера 25 мм толщиной — Стальная шпилька M8, гайки, шайбы, уголки — Пружина сжатия, саморезы — Аэрозольная эмаль, клей ПВА, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной и зачистной диски — Сварочный полуавтомат, маска хамелеон — Шуруповерт — Сверла по дереву с зенковкой — Штангенциркуль — F-струбцины, угольник, линейка, маркер. Процесс изготовления. Итак, основным материалом для конструкции этого упора послужат квадратные стальные профильные трубы 20X20 и 40X40 мм. Из них вырезаются две заготовки, при этом труба 40X40 послужит направляющей, а из 20-й будет сделан боковой упор.
Из этих деталей формируется и сваривается Т-образная конструкция будущего упора. Перед сваркой нужно выставить детали под углом 90 градусов, и зафиксировать струбциной. Вот такое основание получается. Чем шире будет упор из 20-й трубы, тем лучше.
Еще одна деталь, а именно подвижный прижим, мастер сварил из пары стальных уголков. Он должен входить в торец 40-й трубы достаточно свободно. Рабочей плоскостью параллельного упора послужит полоса из 25-мм листовой фанеры шириной 100 мм. Эту полоску мастер фиксирует к упору струбцинами, и проверяет угол относительно стола, он должен составлять 90 градусов.
С помощью штангенциркуля мастер размечает линию, параллельную нижнему краю фанерной детали на расстоянии 20 мм. Вдоль этой линии сверлится ряд пилотных отверстий. При сверлении нужно пройти и стенку профильной трубы. Затем выполняется зенковка. В этом случае лучше сразу использовать комбинированные сверла с зенковкой. На профильную трубу наносится слой клея ПВА, и к ней прикручивается фанерная деталь. При этом автор использует саморезы с конусной головкой под потай.
Конечно, перед склеиванием этих элементов нужно зачистить раму лепестковым диском, обезжирить и покрасить ее, чтобы защитить от коррозии.
Также автор доделал подвижный прижим, усилив его, и присоединил к нему стальную шпильку с помощью нескольких гаек и шайб. Шпилька не вращается в этом прижиме, а жестко соединена с ним. На второй конец шпильки накручена пара стопорных гаек, и надета возвратная пружина сжатия. Пружину можно взять практически любой длины, и отрегулировать нужное усилие с помощью гаек.
Все элементы упора готовы, и можно приступать к сборке. Шпилька с пружиной продевается сквозь основную направляющую трубу. Второй конец направляющей мастер заглушил обрезком строительного уголка так, чтобы по центру было отверстие для шпильки. В эту заглушку будет упираться возвратная пружина.
Остается надеть на конец шпильки увеличенную шайбу, и накрутить барашковую гайку М8 с бакелитовой головкой. Затягивая эту гайку, будет прижиматься подвижная «губка», и вся конструкция упора будет работать как подобие длинной струбцины, фиксируясь на краях стола.
Конечно, оба края стола должны быть параллельны друг другу.
Достаточно нескольких оборотов прижимной гайки, чтобы отпустить прижим, и сдвинуть упор.
Вот такая интересная конструкция получилась у мастера. Деревянную часть упора следует пропитать льняным маслом для защиты от воздействия влаги. Конечно, она требует нескольких доработок. Например, подвижный прижим стоит сделать с направляющей из 100-150 мм обрезка профильной трубы 35X35 мм, которая будет вставляться в раму практически без люфта.
К такой направляющей следует приварить трубу 20X20 мм, аналогично неподвижному упору.
Таким образом, параллельный упор будет фиксироваться с двух сторон стола широкими «губками», что уменьшит отклонение плоскости упора от угла в 90 градусов относительно края стола.
Благодарю автора за реализацию простой конструкции быстросъемного параллельного упора для станков.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Материалы и механизмы конструктивных элементов
От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.
Основание
Для основы берутся следующие материалы:
- Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
- Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
- Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.
Привод
Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:
- Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
- Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.
В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.
Направляющие
Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:
- Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
- Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.
Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.
Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).
Устройство перемещения
Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:
- Какой должна быть скорость обработки.
- Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
- Насколько производительное оборудование будет использоваться.
Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.
Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.
Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.
Как купить Координатные столы для фрезерных станков
Компания «МОССклад» поставляет Координатные столы для фрезерных станков во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.
У нас вы можете купить Координатные столы следующих производителей: OPTIMUM, PROMA, и другие.
Приобрести Координатные столы для фрезерных станков у нас очень легко:
- Выберите интересующее оборудование в таблице выше
- Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
- из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на [email protected]
Координатный стол своими руками, материалы, пошаговая инструкция
Для удобства работы металлообрабатывающие станки оборудуют дополнительными элементами. Их нередко делают самостоятельно.
Так, обладая определенными навыками, можно изготовить координатный стол своими руками — конструкцию, которая облегчает сверление и фрезеровку деталей. Существуют разные модели изделий со своими плюсами и минусами.
Перед работой необходимо определиться с разновидностью, а при сборке придерживаться пошаговой инструкции.
Особенности конструкции
Координатный стол — это специальное дополнительное устройство на фрезеровочный или сверлильный станок, которое позволяет передвигать закрепленную деталь по нужной траектории.
Благодаря удобной конструкции снижается трудоемкость процесса и экономится время. Мини-стол бывает промышленного и ручного изготовления.
При умении работать со сварочным аппаратом устройство можно сделать самостоятельно в частной мастерской. В число достоинств таких приспособлений входит:
- простота конструкции и удобство пользования во время работы;
- компактность, благодаря чему станок не загромождается оборудованием;
- экономия денежных средств при кустарном производстве.
Но самодельный координатный стол позволяет изготавливать лишь небольшие простые детали. Для более профессиональной работы понадобится фабричная модель. Еще один минус — это относительно быстрое изнашивание устройства. Кроме того, для ручного изготовления необходим детально проработанный чертеж, именно от него зависят точность сборки и последующая эффективность эксплуатации.
Выбор модели
Координатные столики могут иметь разный вид и строение. Классификации основаны на способе крепления обрабатываемого изделия, количестве степеней свободы и размерах. По последнему признаку устройства делят на большие и маленькие. На габаритные столы можно устанавливать оборудование. Малые – монтируют непосредственно на станок. Тип крепления может быть трех видов:
- Вакуумный. Считается наиболее эффективным, но более редким типом закрепления детали. Это объясняется сложностью конструкции. Принцип работы заключается в подаче воздуха между столешницей и деталью. Изменение давления позволяет более качественно обрабатывать заготовку.
- Механический. Простой способ крепления, который легко реализовать на практике и использовать. Однако при механической фиксации допускается погрешность и возможны дефекты при обработке элемента.
- Под собственным весом детали. Такой способ подходит при работе лишь с тяжелыми габаритными изделиями. Благодаря большой массе они остаются на месте даже при значительном воздействии на них.
Количество степеней свободы влияет на функциональность устройства. По этому критерию координатные столы делят на три вида. Первый позволяет двигать деталь только в одном направлении.
Эта упрощенная модель подходит для обработки плоских элементов. Прибор второго вида имеет две степени свободы, то есть деталь можно передвигать в двух направлениях в пределах одной плоскости.
Для самостоятельного изготовления и эксплуатации в домашней мастерской подходит устройство с двумя степенями свободы и механическим креплением.
Механический
Вакуумный
Под весом детали
Используемые материалы и инструменты
Для работы понадобится сварочный аппарат, сверлильный станок, болгарка с дисками, молоток, щетки, уголок.
На подготовительном этапе необходимо выбрать материал для основания устройства, механизм управления и направляющие.
От грамотного выбора этих составляющих зависит точность будущей работы приспособления, срок эксплуатации, надежность прибора, финансовые затраты на изготовление. Для создания основания подходит один из трех металлов:
Первый материал в работе используют редко. Причина кроется в его хрупкости, большом весе, недолговечности. Сталь по этим критериям выигрывает, поэтому ее часто применяют в производстве.
Единственный ее недостаток – высокая стоимость. Алюминий гораздо доступнее. Его преимуществами являются легкость, мягкость.
Но он подходит только для малогабаритных столиков, так как крупные тяжелые детали податливый металл не выдерживает.
Самодельный сверлильный станок, варианты конструкций, выбор материалов, чертежи
C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.
Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.
Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.
Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи
Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.
Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.
https://www.youtube.com/watch?v=mtetkDgRNdM
Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.
На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.
