Координатно-расточной станок: предназначение, принцип работы, виды

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

22.11.2018

Горизонтально-расточной станок модели HBM-4T

Производитель: Buffalo Machinery Co., Ltd. (Тайвань)

Описание конструкции

• Станина из высококачественного чугуна марки «Механит» гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость.
• Система контроля вибрации обеспечивает защиту шпинделя от перегрузок и значительно повышает его ресурс.
• Шпиндельная бабка оборудована системой охлаждения с температурным контролем.
• Гидравлический противовес шпиндельной бабки — идеальное конструкторское решение для обеспечения стабильности и точности.
• Шпиндель диаметром 130мм, ISO50.
• 2-х ступенчатая коробка скоростей с автоматически переключением обеспечивает высокий крутящий момент на широком диапазоне скоростей.
• Скорость вращения шпинделя — 3000 об/мин.
• Магазин на 28 или 60 инструментов может быть установлен в качестве опции.
• Система подачи СОЖ высокого давления может быть установлена в качестве опции.
• Большая рабочая зона позволяет обрабатывать крупногабаритные детали весом до 10000 кг.
• Большой диаметр ШВП (по оси X/Z — 80xP10/C3, по оси Y- 63xP10/C3, по оси W — 40xP5/C3) обеспечивает сохранение стабильности и точности.
• Навесная планшайба и угловые фрезерные головки значительно расширяют технологические возможности станка.
• Все элементы электрического шкафа отвечают европейским нормам CE.

Комплектация станка

• Датчики линейных перемещений для осей X,Y,Z и круговых перемещений для оси B — Heidenhain
• Конус шпинделя ISO50 7:24
• Система автоматического зажима/разжима инструмента
• Электронный переносной пульт
• Автоматическая система смазки направляющих
• Теплообменник электрошкафа
• Освещение рабочей зоны
• Система охлаждения шпинделя
• Система подачи СОЖ
• Винтовой стружкосборник вдоль оси X
• Подготовка шпинделя для подачи СОЖ через шпиндель
• Комплект башмаков и анкерных болтов
• Комплект инструмента для обслуживания
• Руководство пользователя на русском языке

• Магазин на 28 или 60 инструментов
• Стол 1600×1800мм/10000кг
• Перемещение по оси X=3000мм
• Полностью закрытая рабочая зона
• Система подачи СОЖ через шпиндель 20 или 70 бар
• Оптический датчик контроля инструмента Renishaw OMP60
• Бесконтактный датчик контроля инструмента Renishaw RMP60
• Кондиционер электрошкафа
• Транспортер стружки
• Вертикальная фрезерная головка
• Универсальная фрезерная головка EMENA V3
• Навесная планшайба с управлением от ЧПУ и дополнительным приводом
• Направляющая втулка шпинделя
• Угловая плита 800×525×800мм или 1000×550×1000мм

Технические характеристики

Стол

Размер стола	1400х1600 (1600×1800)	мм
Максимальная допустимая нагрузка на стол	8 (10)	т
Т-образные пазы	22х160х9	мм

Шпиндель

Конус шпинделя	ISO50 7:24
Диапазоны вращения шпинделя	35-3000	об/мин
Максимальный крутящий момент	2362	Нм
Мощность главного двигателя	37/45	кВт
Диаметр шпинделя	130	мм

Перемещения

Поперечное перемещение по оси X	2000 (мах.3000)	мм
Вертикальное перемещение по оси Y	2025	мм
Продольное перемещение по оси Z	1400	мм
Выдвижение шпинделя W	700	мм
Поворот стола	360°/0,001	град
Расстояние между шпинделем и поверхностью стола	-25

2000

мм

Подачи

Рабочие подачи X, Y, Z, W	1-5000	мм/мин
Рабочие подачи B	0-1,5	об/мин

Ускоренные перемещения

Ускоренные перемещения X, Y, Z, W	10000	мм/мин
Ускоренные перемещения U	3000	мм/мин
Ускоренные перемещения B	1,5	об/мин

Инструментальный магазин (опции)

в режиме программной обработки:

нарезание винтовой канавки;

• в ручном режиме:
• подрезка торцов перпендикулярных осей расточки,
• разметка и контроль линейных размеров на деталях.

Подробнее

1 Расточный станок — возможности, принцип работы

Группа расточных агрегатов имеют характерную особенность, их шпиндель, закрепленный в горизонтальной (реже — вертикальной) плоскости, совершает осевое перемещение по направлению к обрабатываемой детали. В посадочном гнезде шпинделя фиксируется рабочий инструмент, от типа которого непосредственно зависят функциональные возможности станка.

Современные расточные агрегаты способны выполнять следующие технические операции:

• растачивание;
• зенкерование;
• сверление;
• нарезка резьбы (внутренняя и наружная);
• обтачивание;
• фрезерование (торцевое и цилиндрическое);
• подрезка торцов.

По сути, данные станки представляют собой универсальное многофункциональное оборудование, способное полноценно заменить несколько металлообрабатывающих установок.

Тяжелый горизонтально-расточный станок

Ключевым параметром любого расточного станка является диаметр шпинделя, несущего основной рабочий инструмент. В зависимости от него все агрегаты классифицируются на три группы: малые (диаметр 50-125 мм), средние (100-200 мм) и тяжелые (200-320 мм).

Вращение шпинделя является главным движением станка, тогда как движение подачи, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования, может сообщаться либо обрабатываемой детали либо режущему инструменту. Перемещение инструмента может быть осевым, радиальным либо вертикальным, движение деталей происходит за счет перемещения рабочего стола.

1.1 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все расточные агрегаты разделяются на две группы: горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространенным является вертикально расточной станок, рассмотрим его типовую конструкцию на примере популярной модели 2Е78П.

• рабочие шпиндели (1, 2, 3, 4, 5);
• блок управления (6);
• панель электроаппаратуры (7);
• несущая колонна (8);
• рабочий стол (9);
• основание (10);
• отсчетное устройство (11);
• парная коробка скоростей и подач (12);
• бабка шпинделя (13);
• освещение рабочего места (14);
• пульт управления электрооборудованием (15).

Схема конструкции 2Е78П

Характерной особенностью отделочно-расточного станка 2Е78П является возможность установки сменных шпинделей разных диаметров — 120, 78 и 48 мм, что увеличивает диаметр растачиваемых отверстий. Резцы фиксируются на шпинделе посредством прижимного вента, в отверстие, расположенное на торце резцовой головке шпинделя, монтируется центроискатель (в 2Е78П используется центроискатель индикаторного типа). Центроискатель представляет собой вспомогательный инструмент в виде накладного шаблона, позволяющий точно совместить оси резца и растачиваемого отверстия.

Рабочий стол 2Е78П состоит из двух блоков: нижних салазок, поперечно перемещающихся по направляющим станины, и непосредственно панели стола, двигающейся в продольном направлении по салазкам. На передней стенки панели размещена линейка для точного позиционирования стола. Его установка и перемещения выполняются вручную посредством маховиков.

Шпиндельная бабка является одним из ключевых узлов агрегата, она состоит из двигателя, шпинделя, и соединяющей их клиноременной передачи. Внутри корпуса бабки ребрами корпуса сформирована масляная ванна, в которой находятся вращающиеся валы.

2Е78П

На отделочно-расточный станок 2Е78П и другие модели средних и тяжелых агрегатов устанавливается зубчатая коробка передач. В данной модели она дает 12 скоростей вращения шпинделя и 4 скорости рабочих подач шпиндельной бабки.  Также предусмотрена обгонная муфта для ускоренного перемещения бабки напрямую от привода.

Все расточные станки комплектуются устойчивыми к перегрузкам движками асинхронного типа, коллекторные моторы можно встретить лишь в низкокачественном китайском оборудовании. В модели 2Е78П установлено 3 движка, один из которых отвечает за перемещение шпиндельной бабки, второй — за ее ускоренное перемещение, и третий — за перемещение рабочего стола.

4 Особенности алмазно-, токарно- и горизонтально-расточных установок

Алмазно-расточные станки характеризуются повышенными скоростями выполнения режущих процедур и малыми подачами. Они могут быть двух- и односторонними, много- и одношпиндельными, горизонтальными и вертикальными. Чаще всего, такое оборудование эксплуатируется на комбинатах, которые выпускают крупными партиями авиационные, сельскохозяйственные и автомобильные изделия.

Алмазно-расточные станки гарантируют уникальную четкость обработки отверстий, класс их шероховатости не ниже восьмого, минимальные отклонения по сечению. Данные установки имеют глубину резания не более 0,55 мм (минимум – 0,05). Обработка деталей на них выполняется со скоростью до 1000 метров в минуту. Алмазно-расточные станки работают исключительно с твердосплавными и высокоточными алмазными режущими инструментами, которые обеспечивают превосходное растачивание следующих изделий:

• блоков цилиндров;
• гильз двигателей транспортных средств;
• вкладышей и втулок;
• головок блоков автотехники;
• шатунов.

Кроме того, алмазно-расточные станки применяются для черновых операций. К ним относят – растачивание канавок и конусов, наружное и внутреннее обтачивание конусных заготовок, подрезание торцов и многие другие. Обработка изделий на «алмазных» агрегатах выполняется при помощи комплектов инструментов и наборов съемных шпинделей, которые поставляются производителем вместе со станком.

Горизонтально- и токарно-расточные станки представляют собой разновидности координатных агрегатов. Горизонтально-расточное оборудование отличается от вертикально-расточного, как понятно из названия, расположением шпинделя, вращательно-поступательное перемещение коего считается главным. Подача в нем передается обрабатываемому на столе изделию, используемому рабочему инструменту или применяемому приспособлению.

В наши дни нередко встречается расточной станок с ЧПУ, который отличается от обычных установок рядом достоинств. Среди них можно выделить несколько самых важных преимуществ:

• универсальность и простота технологической оснастки;
• повышенная производительность (до 2,5 раз более высокая по сравнению со стандартным расточным агрегатом любой конструкции);
• уменьшенная длительность производственного цикла;
• малое время на подготовку оборудования к переориентированию на выпуск новых изделий.

В целом, расточной станок с ЧПУ выполняет те же операции, что и обычный, но при этом его применение в любом случае является экономически более целесообразным. Обработка металлических деталей на таких установках, кроме того, характеризуется большей точностью и отсутствием брака, обусловленного ошибками оператора агрегата.

Расточной станок с ЧПУ с двумя либо одной стойкой по уровню точности может быть причислен к классу С либо А. А по степени автоматизации описываемые установки делят на оборудование со сменой изделий и инструментов в автоматическом режиме, с предварительным набором координат и цифровой индикацией, а также на простые станки с программным управлением. Заметим, что на всех них, как правило, допускается осуществлять не только расточные, но и фрезерные работы.

• ДД450АФ10 и 2А450АФ10: характеризуются наличием режима электронного маховика и наличием измерительно-отсчетного электронного комплекса;
• 2Е450АФ30: в этих агрегатах имеется цифровая индикация и возможность постановки задачи в режиме диалога с оборудованием;
• 2Л450АФ4: особенности – графический монитор и контурная обработка по трем осям.

Отдельно скажем и о мобильных расточных станках, которые имеют малые размеры. Их обычно используют для хонингования и расточки мест посадки под седла разнообразных клапанов (регулирующих и стопорных) и выполнения иных расточных мероприятий не в заводских условиях. Благодаря мобильному расточному станку, многие работы по обработке изделий можно выполнять практически на любом объекте.

В различных сферах производственной деятельности часто используется такое оборудования как координатно-расточный станок. Данное оборудование наиболее часто применяют на производствах металлургического, машиностроительного характера. Основное назначение данной группы станков это обработка поверхности из металла, выполнение таких операций с заготовками, как , растачивание, пробивание отверстий, зенкерование и многие другие операции.

Расточные станки: горизонтальные, координатные, алмазные

Расточные станки по классификации ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) относятся к группе сверлильных станков и делятся на несколько типов:

• горизонтально-расточные станки — применяются для обработки крупногабаритных и массивных заготовок, которые невозможно обрабатывать вращением в небольших производствах и ремонтных цехах;
• координатно-расточные станки – применяются для точного растачивания отверстий, которые имеют взаимозависимость между собой по межцентровому расстоянию и расположены относительно общих баз;
• алмазно-расточные станки – служат для точного растачивания отверстий, канавок, конических поверхностей и т.д. в основном для деталей с большой программой выпуска, т.е. в условиях крупносерийного производства алмазным или твердосплавным инструментом.

Некоторые модели расточных станков оснащаются УЦИ (устройствами цифровой индикацией) и системами ЧПУ (числовым программным управлением). Это помогает повысить производительность и точность.

Горизонтально-расточной станок Координатно-расточной танок Алмазно-расточной станок

Горизонтальные расточные станки

Горизонтально-расточные станки обрабатывают отверстия в корпусных деталях большого размера, которые устанавливаются на стол или плиту. Заготовки устанавливают и закрепляют на столе или плите относительно рабочих органов, после чего координируют положение инструмента. Чем больше габариты и вес заготовки, тем труднее ее установить и перемещать по столу. Если заготовка имеет габариты большие, чем габариты стола, тогда ее устанавливают на плите вне станка.

Режимы резания назначаются в зависимости от материала, вида резания, точности, жесткости и т.п.

Характеристики

Основной характеристикой при выборе горизонтальных расточных станков данного типа является диаметр шпинделя, размеры которого составляют от 80 до 320 мм.

Классификация

Условно горизонтально-расточные станки можно разделить на три группы:

• А – применяются для обработки негабаритных деталей, оборудование этой группы имеют диаметры шпинделя от 80 до 110 мм;
• Б – применяются для обработки средних заготовок, диаметры шпинделя составляют от 150 до 220 мм;
• В – применяются для обработки массивных и крупногабаритных деталей, с диаметром шпинделя до 320 мм и размерами столов от 800×900 до 1600×1800 мм.

Кинематическая схема

На рисунке представлена кинематическая схема горизонтального расточного станка 2620В с максимальным диаметром растачивания 20 мм высокой точности.

Кинематическая схема 2620В

Координатно-расточные станки

Широко применяются в инструментальных и опытных производствах, когда необходимо изготовить детали с высокой точностью. На координатно-расточных станках можно выполнять операции:

• сверления,
• растачивания,
• фрезерования,
• растачивание фасонных поверхностей: 2D-контуров и 3D-поверхностей,
• шлифование,
• нарезание резьбы,
• измерение линейных и угловых размеров.
• На видео происходит проверка на точность:

Классификация

В зависимости от расположения основных узлов оборудование можно классифицировать на:

• одностоечные с вертикальным расположением шпинделя;
• одностоечные с горизонтальным расположением шпинделя;
• двухстоечные с вертикальным расположением шпинделя;
• двухстоечные с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя.

Преимуществами одностоечных станков являются наличие дополнительного пространства, что позволяет легко устанавливать заготовки, приспособления и инструмент. Оборудование с горизонтальным расположением шпинделя характеризуется большей жесткостью – это позволяет обрабатывать глубокие отверстия, применяя дополнительную оснастку. Основной недостаток одностоечных станков – малый ход шпиндельной бабки по длине в вертикальном направлении. Двухстоечные станки обладают большей жесткостью и большим перемещением по длине шпиндельной бабки. Большая жесткость сказывается в лучшую сторону на точности обрабработки.

Минусам двухстоячной компоновки является более худший обзор установленной заготовки.

4.1 Расчёт на кинематическую точность

В результате этого расчёта
выбирают класс точности подшипников шпинделя в зависимости от его допускаемого
радиального биения ∆. Предполагают наиболее благоприятный случай, когда
биение подшипников ∆_А в передней опоре и ∆_B в задней опоре направлены в
противоположные стороны. При этом радиальное биение конца шпинделя определяется
по формуле:

Рисунок 6 Схема к расчету шпиндельного узла на точность

Приняв

получаем

Для
проектируемого станка применяем ∆=0,01 мм, l=308 мм, a=150 мм,
получаем:

По полученным значениям биения
подшипников выбираем требуемый класс точности. Для передней опоры выбираем
подшипники с классом точности Р2, для задней опоры класс точности также Р2.

3.4 Проверочный расчёт валов

Проверочный расчёт выполним для наиболее нагруженного вала 4
коробки скоростей.

Выполним расчёт усилий нагружения вала и реакции в опорах.
Согласно схеме нагружения на вал в вертикальной плоскости действует окружная
сила:

H, где

T — крутящий момент,

d_ω — диаметр делительной окружности колеса,
мм

H, где

α — угол зацепления.

Рассчитаем нагрузки в вертикальной плоскости:

Реакции в опорах:

Направление реакций в опорах определены верно. Строим эпюру
изгибающих моментов в вертикальной плоскости.

Рассчитаем нагрузки в горизонтальной плоскости.

Реакции в опорах:

Направления реакций в опорах определены верно. Строим эпюру
изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.

Осевая сила на данный вал не действует.

Строим эпюру суммарного изгибающего момента:

1)      

2)      

Полные реакции в опорах:

1)      

2)      

Определим действительные напряжения в опасных сечениях. На
прочность валы рассчитывают по формуле:

 где

M_пр — приведенный момент;

W — момент сопротивления в опасном сечении, мм³

[σ_изг] — допускаемое
напряжение, МПа

Определим приведенный момент:

, где

М_изг — максимальный изгибающий момент в опасном
сечении,

Опасным сечением является ступень вала между зубчатыми колёсами.

Момент сопротивления круглого вала найдём по формуле:

Действительное напряжение не превышает допускаемого,
следовательно, условие прочности выполняется.

Рисунок 5 Расчётная схема вала

3.5
Выбор и расчёт подшипников

Определим действительную динамическую грузоподъемную силу
наиболее нагруженного подшипника на шпинделе:

С — динамическая грузоподъёмная сила, кН;

Q — приведенная нагрузка на подшипники, кН;

n — частота вращения вала, мин-1;

h — требуемая долговечность (ресурс) подшипника;

ɑ — показатель степени (для шарикоподшипников ɑ=10/3).

Долговечность подшипника h
ориентировочно можно принимать равной 10000 ч. .

Приведенную нагрузку для радиальных шарикоподшипников и
радиально-упорных шарико- и роликоподшипников определим по формуле:

, где

R — расчётная радиальная нагрузка, действующая на подшипник, кН,
равная по величине суммарной опорной реакции;

А — расчётная осевая нагрузка на подшипник, кН;

m — коэффициент приведения осевой нагрузки к радиальной;
практически для основных типов подшипников, применяемых в коробках скоростей станков,
можно принять m=1,5;

k_δ — коэффициент, учитывающий влияние
характера нагрузки на подшипник (для коробок скоростей можно принять k_δ=1…1,2);

k_k — коэффициент вращения, равный 1 при
вращении внутреннего кольца и 1,2 при вращении наружного кольца.

K_T — температурный коэффициент, который
равен1.

Получаем:

кН

кН

По ГОСТ 8338 подшипник 204 имеет динамическую грузоподъёмность
равную 13 кН. Следовательно условие применения данного подшипника в коробке
скоростей удовлетворяется.

4.    
Расчёт шпиндельного узла

Алмазно-расточной станок

335043 О П И С А Н И ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ юз Советск иалистическихРеспублик висимое от авт. свидетельстваявлено 06,Х.1970 ( 1481584/25-8 М. Кл. В 23 Ь 41/ заявкиприсоединени Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР,1972, Бюллетень13 публиковано та опубликования описания 15 Х.1972 Авторыизобретен ф. Дубиненко и В. Ш, Казацк явите АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК 5 Известны алмазно-расточные станки с устройствами для копменсации тепловых деформаций. Однако в них должны быть установлены специальные охлаждающие агрегаты, кроме того, они не учитывают температурных 5 смещений в горизонтальной плоскости стола с установленной на нем обрабатываемой деталью, а также моста со шпиндельной головкой в случае смещения последней относительно вертикальной оси моста. 10Предлагаемый алмазно-расточный станок отличается от известных тем, что мост выполнен в виде плиты с направляющими скалками, каждая из которых соединена с фиксирующим устройством, управляемым сигналами, посту пающими от регистрирующих несоосность осей шпиндельной головки и обрабатываемой детали датчиков.Указанные отличия позволяют компенсировать горизонтальные смещения оси обрабаты ваемой детали путем получения разнонаправ ленных и регулируемых переметцений оси шпиндельной головки.На чертеже представлена схема предлагаемого станка, 2 Станок состоит из станины 1, подвижного стола 2, шпиндельной головки 8, установленной на мосту 4 с направляющими скалками 5 (по две с каждой стороны моста).Каждая направляющая скалка 5 входит в 30 упругую гидропластную втулку б, смонтированную в выступах 7 станины 1. На станине 1 мост 4 крепится при помощи фиксирующих устройств, состоящих, например, из четырех гидроцилиндров 8 с,пружинами 9 и поршнями 10 проставок 11 и гидропластных втулок б,Направленные температурные смещения оси шпиндель ной головки осуществляются следующим образом: с пуском станка масло подается в верхние полости двух, например левых, гидроцилиндров 8, в результате чего освобождаются левые направляющие скалки 5 моста 4.Ось шпиндельной головки 8 смещается в горизонтальной плоскости в результате температурных деформаций моста 4 влево в сторону освобожденных направляющих скалок 5, Когда смещение оси шпиндельной головки достигнет установленной величины, датчик, регистрирующий это смещение, подает сигнал на отключение масла от левых цилиндров 8, вследствие чего левые направляющие скалки 5 будут вновь зафиксированы усилиемпружины 9.При необходимости смещения оси шпиндельной головки 8 вправо масло подается к правым гидроцилиндрам 8, произойдет освобождение правых направляющих скалок 5 моста 4, Теперь ось шпиндельной головки 8 будет смещаться вправо вместе с расширяю335043 датчиков, на станине которого установл н мост, несущий шпипдельную головку, отличающийся тем, что, с целью компенсации горизонтальных смещений оси обрабатываемой 5 детали путем получения разнонаправленныхи регулируемых перемещений оси шпиндельной головки, мост выполнен в виде плиты с направляющими скалками, каждая из которых соединена,с фиксирующим устройстзом, 10 управляемым, сигналами, поступающими стрегистрирующих несоосность осей шпиндельной головки и обрабатываемой детали датчиков.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что 15 фиксирующее устройство выполнено, например, в виде гидроциливдра с,подпружиненным поршнем и установленной в выступах станины гидропластной втулки, во внутреннее отверстие которой входит направляющая 20 скалка. оставитель Г, Довиа Корректор Т. Китае Текр урилко ри акт аказ 1401/8 Изд.593 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раупунова,я, п нп щимся в эту сторону мостом 4, т. е. в процессе работы станка можно смещать ось шпиндельной головки 3 в горизонтальной плоскости относительно первоначального положения вправо и влево на величину, определяемую датчиком и равную смещению оси обрабатываемой детали.В качестве фиксирующих устройств можно применить любое другое известное приспособление. Также ясно, что скалки,в этом случае могут быть выполнены не цилиндрической формы, а их число — другим

Важно только, чтобы мост имел возможность направленного горизонтального перемещения, управляемого с помощью датчиков и фиксирующих устройств.Предмет изобретения1. Алмазно-расточной станок с компенсацией гемпературных смещений по сигналам Тираж 448 Подписноеоткрытий при Совете Министров СССРая наб., д

4/5 Смотреть

4/5 Смотреть