Токарный станок дип-500: технические характеристики, фото

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.

https://youtube.com/watch?v=j9aBsj4YRiY

Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.

В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:

выполнять режущие операции на высоких скоростях;
точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
регулировать величину подачи с широком диапазоне;
выполнять нарезку стандартных резьб;
с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.

Основные технические характеристики

Конструкция ДИП-500

Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.

Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.

Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.

Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.

Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.

Таблица резьб дип 300

Сегодня можно приобрести токарный станок, олицетворяющий ушедшую эпоху. Разработанный еще в 1932 году, ДИП-300, сегодня известный как модель для работы по металлу 1 м 63, пользуется огромной популярностью в небольших компаниях, а также цехах предприятий, осуществляющих мелкосерийное производство. Понять, почему ДИП-300 олицетворяет самый яркий период развития СССР — несложно: аббревиатура его названия расшифровывается как «догоним и перегоним».

Назначение и применение

Станок 1м63 хорошо известен профессионалам, которые заняты обработкой металлических заготовок. Параметры точения, а также другие характеристики устройства выглядят привлекательно, особенно если рассматривать их в узкой сфере применения.

Модель 1м63, ДИП-300 и их модификации предназначена для производства режущих операций, обработки заготовок из цветных, черных металлов, сплавов с широкой градацией твердости. Данное устройство распространено, его можно встретить практически на каждом машиностроительном предприятии. Сегодня варианты использования данного оборудования дополнились частными мастерскими и индивидуальными предпринимателями.

Станок 1м63 изначально ориентирован на мелкосерийное производство. Качество обработки, которое обеспечивают технические данные агрегата — позволяет с высокой точностью изготавливать на нем уникальные единичные изделия. Модель имеет надежный шпиндель, каретку, в конструкции применены классические подходы и компоновка для обеспечения общей прочности и вибрационной устойчивости.

При помощи 1м63 можно проводить следующие работы:

обработку, точение конусов;
расточку;
нарезание резьб метрических, питчевых, дюймовых и модульных, как механическим способом (резцом), так и метчиком, плашкой;
сверловку;
накатку сетчатых рифлений;
обработку как внутренних, так и наружных поверхностей заготовки.

В качестве обрабатывающего инструмента в 1м63 могут устанавливаться резцы из быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5) и твердосплавных материалов (ВК, ТК, ТТК). Отдельно стоит отметить понятное управление: фартук на своей передней панели имеет переключатели, позволяющие выбирать группу операций (наружное конусное, внутреннее точение, общие токарные операции).

Технические характеристики

Модель 1м63 способна проводить токарные операции и обеспечивать показатели качества, полностью соответствующие требованиям класса Н. Устройство имеет следующие технические характеристики:

главный привод — электродвигатель, мощность 15 кВт;
ограничение по диаметру заготовки при ее обработке над станиной — 630 мм;
максимальный диаметр детали при обработке над суппортом — 350 мм;
ограничение габарита заготовки над станиной — 700 мм;
размер конуса шпинделя — 100, метрический;
обороты основного вала — от 12.5 до 1600 в минуту;
величины подачи в продольном направлении до 1360 мм, в поперечном — 400 мм;
шкала лимбов — продольного 1 мм на деление, 0,05 на диаметр;
число двигателей на станке — 3.

ДИП 300 токарный станок, вес которого по минимальному показателю составляет 4200 кг — должен устанавливаться на жесткий фундамент, не допускающий вибраций. Масса и габариты оборудования — зависят от примененной РМЦ, а также комплектации электрооборудования. Так, ширина станка составляет 1690 мм, высота — 1420, длина варьируется от 2950 до 12470 мм. Аналогично вес в зависимости от модификации находится в диапазоне от 4200 до 13200 кг.

Особенности конструкции

Нельзя обойтись без описания особенности станка 1м63, которая позволяет увеличивать его функциональные возможности. В модели применены усовершенствования конструкции суппорта. Его салазки можно перемещать, что дает возможность обрабатывать длинные конусные детали. Блок суппорта через приводной винт перемещает отдельный двигатель. Благодаря такому подходу — достигается высокая максимальная скорость подачи.

Другие преимущества станка:

установлены зубчатые колеса из закаленной легированной стали высокой прочности;
материалы конструкции в целом гарантируют стабильность при изменении температуры;
силовые элементы обеспечивают устойчивость к вибрации для повышения точности технологических процессов;
станок оснащен системой торможения, защитными механизмами блокировки;
обеспечено простое переключение режимов рукоятками;
коробка передач станка, используя электромагнитную муфту — гарантирует высокую скорость переключения без остановки работы оборудования.

Токарные станки серии ДИП

Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.

В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.

1 Станки ДИП — назначение и сфера применения

Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
сверление;
растачивание;
нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

Плашка производителя на корпусе станка

Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.

1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)

2 Модельный ряд станков серии ДИП

Линейка токарного металлообрабатывающего оборудования ДИП состоит из 4-ех моделей станков:

ДИП 200;
ДИП 300;
ДИП 500;
1м61 (универсальный).

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

2.1 ДИП-200

Из всех модификаций токарных агрегатов станок ДИП 200 отличается наиболее компактными размерами. Данное устройство обладает оптимальным сочетанием жесткой станины и мощности двигателя, что обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и, как следствие, возможность высокоточной получистовой и чистовой обработки заготовок из металла, чугуна либо цветных сплавов.

Технические характеристики ДИП 200:

высота центров — 20 см, расстояние между центрами — 75, 100 и 150 см;
частота вращения шпинделя — 16-20 об/мин;
количество скоростей — 18 шт;
ход продольной подачи суппорта — от 0.12 до 2.15 мм/об, поперечной — от 0.03 до 0.55 об/мин;
мощность двигателя — 3700 Вт.

В плане эксплуатационных характеристик — частоты оборотов, диапазону подач и мощности привода ДИП 200 существенно проигрывал большинству токарных станков того времени, что обуславливает достаточно быстрый выход данной модели из обихода. Среди критических недостатков также можно выделить отсутствие системы подачи охлаждающей жидкости и механизма ускоренного перемещения суппорта.

2.2 ДИП-300

В отличие от 200-ой модели, станок ДИП 300 можно встретить на заводах либо в металлообрабатывающих цехах и по сей день. Причиной тому является надежность и выносливость конструкции, а также неплохие технические характеристики, позволяющие выполнять высокоскоростное растачивание, сверление, нарезку резьбы и точение.

Станок ДИП 300 относится к группе крупногабаритного токарного оборудования, его вес составляет 4.3 тонны, а размеры рабочих поверхностей позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм и массой в 2 т. В данной модели присутствует второй электродвигатель, отвечающий за продольно-поперечное перемещение суппорта. Мощность основного привода составляет 13000 Вт, частота оборотов 18-1800 в минуту.

Характерными особенностями станка ДИП 300 являются:

увеличенная скорость вращения шпинделя на реверсном ходу (в 1.3 раза, по отношению к обычной), что обеспечивает возможность ускоренной нарезки резьбы;
наличие 2-ух призменных направляющих на станине, повышающих пространственную жесткость конструкции;
комплектация коробки передач электромагнитными муфтами, позволяющими изменять частоту оборотов шпинделя без выключения привода;
повышенная безопасность работы благодаря наличию ограждения патрона и системе электрической блокировки шпинделя.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Читать также: Мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения

Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания

Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) — первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200

, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.

Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару — сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.

Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.

По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.

История токарно-винторезного станка ДИП-300

В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 –Догоним И Перегоним , по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станокнемецкой фирмы VDF . В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934

году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1944

году производство этих станков было передано наРязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод. В 1956

Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 — модель 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968

году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.

С 1973

года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992

году начало серийного выпуска станка1М63Н — последней модели серии ДИП-300.

Технические характеристики токарного станка 1Н65

Наименование параметра	ДИП-500(1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5…500	5…500	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм	2..28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	4100..8180 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	9850..15750

Список литературы

Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991 Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003 Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки. Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.

Читать также: С какой силой затягивать гайки на колесах

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения,
Осуществлять обработку в поперечном направлении,
Изготавливать деталь конусообразной формы,
Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации,
Сверлить отверстия, делать их точную развертку,
Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Обзор токарного станка ДИП-300: компоненты и характеристики

Разработкой токарного станка серии ДИП-300 занималось государственное предприятие «Рязанский станкостроительный завод». Но помимо него это оборудование изготавливалось на Тбилисском станкостроительном заводе. Станок марки ДИП-300 относится к серии 1М63.

Конструктивные компоненты станка

Модель характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это обусловлено универсальностью оборудования и возможностью его применения на мелкосерийных производствах, а также специализированных ремонтных мастерских.

К особенностям оборудования можно отнести максимальный показатель устойчивости к вибрации. Станина изготовлена из чугуна, что не только повышает массу станка, но и благоприятным образом сказывается на времени безремонтной эксплуатации. Также в станине установлены две призменные направляющие. Благодаря им повышается точность выполнения операции.

Описание конструктивных элементов, установленных на станок ДИП-300:

коробка скоростей. Она установлена в левой части станка и соединена с электродвигателем главной подачи с помощью клиноременной передачи. Характеризуется ступенчатым регулированием механизма главного движения. Активация быстрого обратного хода происходит с помощью фрикционной муфты;
фартук. Он закрытого типа, передняя крышка снимается. Электромагнитные муфты облегчают управление, так как она находится на одной рукояти. Обгонная муфта дает возможность активировать ускоренный ход при включенной рабочей подаче;
коробка передач. Представляет собой закрытый блок, внутри которого размещены две оси. На них устанавливаются зубчатые колеса. Для формирования точных и специальных резьб можно задействовать прямое включение ходового винта;
суппорт. Имеет крестообразную форму. В продольном направлении смещается по направляющим станины, в поперечном — по каретке. Это можно осуществлять в механическом или ручном режиме.

Для обработки крупных деталей станок комплектуется подвижными и неподвижными лютенами. Благодаря им можно осуществлять точение заготовок диаметром от 20 до 150 мм. Также в конструкции есть продуманная система охлаждения. Бак находится в правой тумбе. С помощью циркуляционного насоса СОЖ подается в зону обработки заготовки.

Для повышения производительности в конструкции фартука ДИП-300 встроена система смазки. Масло подается по циркуляционной магистрали.

Технические характеристики

Станок серии ДИП-300 является последней моделью, которая изготавливалась без комплектации числовым программным управлением. Несмотря на этот недостаток, обучение персонала для работы на оборудовании упрощено. Главное — детально ознакомиться с техническими и эксплуатационными характеристиками станка.

Масса станка при полной комплектации составляет 4300 кг. Его габариты не превышают размеров 353*168*129 см. Поэтому при выборе места установки следует учитывать эти факторы. Обязательным условием является подготовка основания для монтажа, а также обеспечение свободного пространства для рабочего и механизмов подачи заготовки для установки на станок.

Токарно-винторезный станок ДИП-300 обладает следующими техническими характеристиками:

максимально допустимый диаметр заготовок. Над станиной — до 63 см; над суппортом — до 35 см; над выемкой — 90 см;
допустимая длина детали — до 140 см;
масса изделия не должна превышать 2 тонн;
частоты вращения шпинделя на головке при прямых оборотах — от 10 до 1250 об/мин. Для обратных это значение варьируется от 18 до 1800 об/мин;
диаметр отверстия шпинделя — 70 мм;
число скоростей. Для прямого входа — 22; обратного — 11;
резцовые салазки перемещаются на расстояние до 22 см;
количество подач одинаково для всех направлений и равно 44;
смещение пиноли задней бабки составляет 24 см.

Для полноценной работы оборудования конструкции предусмотрено три электродвигателя. За главный привод отвечает силовая установка, мощность которой составляет 13 кВт. Для быстрых смещений применяется двигатель 1,1 кВт. Мощность насоса системы охлаждения равна 0,12 кВт. При выборе режима обработки следует учитывать, что значение тока электродвигателя напрямую зависит от подаваемого напряжения.

С примером выполнения восстановительных работ модели ДИП-300 можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

stanokgid.ru

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.