Токарно-винторезный станок 1в62г характеристики, паспорт, таблицы

Токарный 1Б61, нужен совет. — Токарные 1М61 и 1М61П

Здравствуйте.

Недавно по случаю купил 1б61, 1958г, Ереванского завода. Про то, что это г сам уже понял, но для хобийных целей пойдет.

Станок похоже лет 50 масла в фартуке не видел, износ направляющих весьма заметен. Пока вот разобрал и промыл все что можно.

Хочу пробовать запускать, но есть проблема: резцедержка подубитая, а может еще и неродная.

Вопрос, конечно, глупый, но паспорта от него или схем не нашел, из ближайших родственников описания на 1м61, а там

резцедержка уже другая. Вопрос вот в чем: на чем сидел паз детали резцедержки (помечено стрелкой)? И откуда там

оторванные концы винтов/шпилек?

Кто знает, пожалуйста ткните носом в схему/фото… А то могу дров наломать. Спасибо.

С этим читают

Технические характеристики станка 1В62Г

Наименование параметра	16В20	1В62Г	1В625М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	445	445	500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	220	220	290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм	—	620	690
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	750,1000,1500	750,1000,1500	1000,1500,2000
Наибольшая длина обтачивания, мм	650,900,1400	650,900,1400	900,1400,1900
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	54	54	60
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	10…1400	10…1400	10…1400
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	16..1800	16..1800	16..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе	М5	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	900, 1400, 1900
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	280	280	302
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм	130	130	130
Число ступеней продольных/ поперечных подач	50/ 50	50/ 50	50/ 50
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,018..22,4	0,018..22,4	0,036..22,4
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,009..11,2	0,009..11,2	0,018..11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	4/ 2	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1	1	1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм	0,1	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых резьб метрических	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых резьб дюймовых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Количество нарезаемых резьб модульных	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых резьб питчевых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Предохранитель от перегрузки	есть	есть	есть
Блокировка продольных и поперечных подач	есть	есть	есть
Выключающие продольные упоры	есть	есть	есть
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более	Ra 2.0	Ra 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	150	150	150
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±15	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5	7,5	7,5
Привод ускоренных перемещений, кВт	0,75	0,75	0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность, кВт	8,37	8,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм	2800 1190 1450	2800 1190 1450	2800 1370 1700
Масса станка (РМЦ 1000), кг	2450	2430	2430

Защитные кожуха и блокировки на токарно-винторезном станке 1В62Г

Виды защиты:

У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря своим конструктивным характеристикам, существует ряд блокировок и защитных кожухов, тем самым увеличивается степень защиты работы токаря и обслуживающего персонала

Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г

1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
3 — замок электрошкафа, открываемый специальным ключом;
4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
6 — ограждение патрона. Станок не будет работать, если кожух открыт;
7 — защитный экран со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
9 — защитный экран суппорта. Он защищает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
14 — механизм отключения перемещений вручную в момент работы подачи;
15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
16 — кнопка стоп аварийного отключения главного двигателя.

Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.

Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.

Обзор станка 1В62Г: описание, технические характеристики, фото

Универсальный токарно-винтовой станок 1В62Г выпускался Астраханским станкостроительным заводом. В его конструкции учтены недостатки аналогичных моделей, в результате чего оборудование имеет более широкий функционал и улучшенные эксплуатационные параметры.

Особенности станка

Главной особенностью, которой обладает токарно-винторезный станок 1В62Г, является выемка на станине. Она закрывается съемным мостиком, убрав который можно обрабатывать крупногабаритные детали различной формы (кольца, диски, цилиндры и т.д.) диаметром до 62 см.

Для обеспечения максимально точной обработки станина станка 1В62Г изготовлена в виде жесткой коробчатой формы. При этом шлифованные направляющие имеют достаточно высокую механическую прочность. На точность обработки влияет схема шпинделя, которая включает в себя подшипники качения.

Помимо основных параметров станка 1В62Г можно выделить следующие особенности его конструкции:

конфигурация резцедержателя. Она спроектирована таким образом, что обеспечивает стабильную фиксацию резца;
фартук. Имеет уникальный механизм отключения основного суппорта;
повышенные меры защиты. Они заключаются в правильно подобранных блокирующих и ограждающих устройствах;
универсальная конструкция зажима. Это дает возможность крепить на шпиндельный узел различные виды патронов.

Эти характеристики позволяют использовать станки 1В62Г для комплектации мелкосерийных производств или мастерских. Также стоит выделить относительно небольшие размеры конструкции (280*119*145 см) и массу – 2430 кг.

Для обеспечения работоспособности в станке предусмотрены три трехфазных двигателя асинхронного типа – 7,5, 0,75 и 0,12 кВт.

Технические характеристики

Обзор параметров следует начать с указания класса точности станка. Он соответствует индексу «Н» согласно принятой классификации по ГОСТ 8-82Е. Условно технические характеристики можно разделить на несколько групп – основные, шпиндель и подача.

Максимально допустимый диаметр детали над станиной станка составляет 44,5 см. Это же значение при расположении заготовки над суппортом не должно превышать 22 см. Параметры указаны при закрытой выемке. Размеры детали не могут быть более 75, 100 или 150 см. Пределы длины обтачивания равны 65, 90 и 140 соответственно.

Параметры шпинделя

Основными параметрами шпиндельной головки являются количество скоростей (21) и частота прямого вращения вала (от 10 до 1400 об/мин). Для обратного вращения число ступней уменьшено в два раза и составляет 12.

Кроме этого следует учитывать такие характеристики шпинделя станка 1В62Г:

размер внутреннего конуса – Морзе 5;
конец шпинделя согласно принятой классификации по ГОСТ 12593-72 – 6К.

Благодаря наличию подшипников качения в конструкции можно выполнять своевременную регулировку шпинделя. Для этого предусмотрены специальные гайки. Они соответствуют метрическому размеру М6.

Суппорт

Предназначен для фиксации резца и его смещения относительно вращающейся заготовки по горизонтальной и вертикальной оси, а также в наклонном положении. Для этого в механизме предусмотрены устройства пошаговой регулировки с различной степенью точности.

Одной из главных особенностей суппорта является допустимое смещение каретки в продольном и поперечном направлении. Значения этого параметра соответственно равны 90 и 28 см. Для салазок (верхнего суппорта) максимальное поперечное смещение составляет 13 см. Число передач (продольных и поперечных) равно 50.

Дополнительно следует знать такие параметры данного узла станка 1В62Г:

скорость смещений. Для поперечного направления – 2, продольного – 4;
максимальное значение скоростей подачи (мм/об). У поперечных это значение варьируется от 0,009 до 11,2; у продольных – от 0,018 до 22,4;
смещение на одно деление лимба – 0,05 мм.

Также учитываются параметры нарезаемой резьбы. Они отличаются в зависимости от классификации. Для метрических и модульных максимальное количество составляет 36 при пределе шагов от 0,5 до 224. У дюймовых и питчевых эти значения другие – 45 и 77-0,125 соответственно.

Для фиксации заготовки на оборудовании установлена задняя бабка. Наибольшая длина смещения ее пиноли составляет 15 см. Перемещение самой конструкции огранивается значением ±15 мм.

Перед началом работы на станке необходимо ознакомиться с правилами установки, настройки и эксплуатации. Они подробно изложены в техническом паспорте оборудования.

В видеоматериале показан пример проверки работы станка:

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62

Условные обозначения

Мф6 — обгонная муфта для выключения цепи подач от электродвигателя М2 при быстром перемещении суппорта;

Мф7 — предохранительная муфта, пробуксовывающая при перегрузке механизма подач;

Мф8, Мф9 — муфты для включения подачи суппорта влево или вправо;

z — число зубьев ступенчатого конуса (блок Б10, z = 26, 28, 32, 36, 40, 44, 48), с накидной шестерней z=36;

u₂ — передаточные отношения передачи от вала XII валу XIV, которая переключается блоками Б11 и Б12;

Б1..Б — блоки зубчатых колес;

a/b·c/d — сменные зубчатые колеса гитары (приклона);

Р — шаг резьбы в мм.

Винторезная кинематическая цепь токарно-винторезного станка 1к62

При нарезании всех видов резьб на станке продольное перемещение суппорта осуществляется уже ходовым винтом XV. Для этого включается муфта Мф5, а шестерня z=10 выводится из зацепления с зубчатой рейкой. Подача суппорта производится при включении гайки ходового винта XV.

Нарезание метрических резьб

Настройка механизма подач для нарезания этой резьбы производится путем установки блоков гитары Б8 и Б9 так, чтобы передача осуществлялась через колеса с передаточным отношением u_VIII-IX = (42/95)·(95/50) включением муфт Мф2, Мф3 и Мф5. Блок Б10 становится в этом случае ведущим.

Уравнение баланса винторезной цепи запишется так:

Подставляя семь значений z (26, 28, 32, 36, 40, 44, 48) и четыре значения u₂ (1/8; 1/4; 1/2; 1), можно получить 28 значений шагов резьбы в пределах от Р = 26/4 · 1/8 = 0,8125 до P₂₈ = 48/4 = 12 мм. Из 28 только 19 значений шагов совпадают с применяемыми метрическими резьбами.

Нарезание модульных резьб

Настройка механизма подач для нарезания модульных резьб производится так же, как для нарезания метрических, только блоки гитары Б8 и Б9 устанавливаются так, чтобы передача осуществлялась через колеса с передаточным отношением u’_VIII-IX = (64/95) · (95/97), при этом получаемый шаг резьбы изменяется в число раз, равное (64/95 · 95/97) : (42/95 · 95/50) = 64/97 · 50/42 = 3200 / 4074 = 0,78552. Поэтому получаемый шаг модульной резьбы P’ = 0,78552 · zu₂/4, а модуль m = P/ /π = 0,78552 / 3,14 · zu₂/4 = 1/4 · zu₂/4.

Нарезание дюймовых резьб

Настройка механизма подач для нарезания этих резьб производится так же, как и на метрические, но при этом включается только муфта Мф5, а все остальные выключаются. В результате этого блок Б10 зубчатых колес становится ведомым.

Уравнение баланса кинематической цепи в этом случае запишется так:

Дюймовые резьбы характеризуются не шагом, а числом ниток К на один дюйм длины резьбы. Число ниток находят из формулы:

Подставляя в формулу семь значений z и четыре значения u₂, получают 28 различных значений К, из которых 20 стандартных значений.

Нарезание питчевых резьб

При нарезании питчевых резьб пользуются такой же кинематической цепью, как и при нарезании дюймовых резьб, только на гитару вместо колес 42/95 · 95/50 устанавливают сменные зубчатые колеса 64/95 · 95/97. При этом полученный шаг резьбы изменяется в 0,78552 раза и равен Р = 0,78552 · 16 · 25,4 (u₂/z), а К = z/0,78552 · 16.

Известно, что между питчем Dp и числом ниток К на один дюйм существует соотношение Dр = Кπ. Поэтому Dp = Кπ = πz / 0,78552 · 16u₂ = 4z/16u₂ = z/4u₂.

Нарезание резьбы с увеличенным шагом

Все кинематические цепи, написанные ранее, относились к резьбам с нормальным шагом.

Для получения увеличенного шага резьбы шестерня z=46 блока Б6 вводится в зацепление с шестерней z=45 вала III. В этом случае передача от вала VI на вал VII осуществляется через валы V, IV и III со следующими передаточными отношениями:

а) при частоте вращения шпинделя в диапазоне n = 12,5..40 об/мин (u перебора = 1/16)

б) при частоте вращения шпинделя в диапазоне n = 50..160 об/мин (u перебора = 1/4)

В результате получаемый шаг метрических и модульных резьб увеличивается в 8 или 32 раза, а число ниток на один дюйм и питч уменьшается в то же число раз.

При нарезании резьб с увеличенным шагом более высокой частотой вращения шпинделя чем 160 об/мин не пользуются.

Нарезание точных резьб

При нарезании этих резьб включаются муфты Мф2, Мф4, Мф5. В этом случае передача осуществляется от шпинделя через сменные шестерни гитары u_VIII-IX = a/b·c/d на вал IX и далее напрямую на ходовой винт XV.

Уравнение баланса винторезной кинематической цепи в этом случае запишется так:

Из уравнения получаем формулы для подбора чисел зубьев сменных колес гитары:

для метрической резьбы: a/b·c/d = P/12;

для модульной резьбы Р=πт получаем a/b·c/d = πт/12 = 11m/42;

для дюймовой резьбы P=25,4 /К получаем a/b·c/d = 25,4/12К = 127/60К;

для питчевой резьбы P=25,4π /Dp получаем a/b·c/d = 25,4π/12Dp = 127·11 / 30·7Dp.

Комплект сменных зубчатых колес, нужных для нарезания точных резьб, поставляется к станку 1К62 по особому заказу.

3 Электрооборудование универсального токарного станка

Оно требуется для подключения сигнальных и осветительных устройств, а также всех силовых узлов установки к электрической сети с тремя фазами. Паспорт требует, чтобы сеть имела нейтральный глухозаземленный провод, в противном случае использовать станок запрещается.

Электрическая и релейно-контактная аппаратура агрегата работает при правильном ее обслуживании без сбоев за счет простоты своей конструкции. Рассматриваемый в статье станок всегда признавался отечественными специалистами одним из самых надежных именно ввиду стабильности его электрического оборудования. За счет этого к работе на нем допускаются операторы со средней квалификацией. Если простой человек изучит паспорт агрегата и будет четко следовать требованиям, которые изложены в этом документе, он без проблем сможет эксплуатировать станок.

Двигатель главного привода (его мощность составляет 7,5 киловатт) запускается на кнопочной станции специальной клавишей (операция возможна только тогда, когда вводный выключатель находится во включенном состоянии). Для остановки работы электродвигателя предусмотрена другая клавиша, расположенная рядом с кнопкой пуска.

Привод быстрых перемещений (мощность этого мотора – 0,75 киловатт) включается при помощи толчковой кнопки, которая при зажатии контактирует с конечным выключателем. «Спрятана» эта кнопка в рукоятке фартука. Если отжать толчковую кнопку, режим быстрых перемещений отключается автоматически.

На станке есть и еще один двигатель небольшой мощности (0,12 киловатт), который запускает электронасос, необходимый для работы системы охлаждения. Включают его на панели электрошкафа посредством специального переключателя. Сам электрошкаф находится на передней бабке, а именно на ее задней части. Именно в этом шкафу размещается практически вся электрическая аппаратура, обеспечивающая работу станка.

https://youtube.com/watch?v=_3UYUMTqYzc

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.

Технические характеристики станка 1А62Г

Наименование параметра	1А62Г	1К62
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	400	400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	210	220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	710, 1000, 1400
Наибольшая длина обработки (точения), мм	900
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм	600	нет
Наибольшая длина обработки (точения) над выемкой, мм	300	нет
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг	290	500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	1150	1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	38	47
Наибольший диаметр прутка, мм	36	45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	11,5..1200	12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	18..1520	19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Суппорт. Коробка подач
Наибольшая длина продольного хода каретки суппорта, мм	900	640, 930, 1330
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	280	250
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	113	140
Число ступеней продольных подач	35	49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,082…1,59	0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач	35	49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,027..0,522	0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	1,7
Количество нарезаемых резьб метрических	19	44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..12	1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых	20	38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..2	24..2
Количество нарезаемых резьб модульных	10	20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..3	0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых	24	37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	95..7	96..1
Вертикальное расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм	25
Наибольшие размеры державки резца, мм	25 х 25
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1,0
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05
Задняя бабка
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5	10
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	0,8
Электродвигатель гидростанции, кВт	нет	1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	1295 х 2785 х 1500	2812 1166 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг	1960	2140

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Характерные характеристики токарного станка 1В62Г:

шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что дает возможность точить детали очень точно. Также предусматривается регулировка специализированными гайками;
конструкция шпинделя дает возможность менять патроны для зажима деталей многоцелевой механический, трех или четырех кулачковый на патроны с на гидравлике и воздушным зажимом. А подобная замена дает возможность применять станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 оборотов в минуту;
размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это дает возможность обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. независимо от него они дают возможность делать конусообразную обработку деталей за счёт поворота каретки на конкретный градус.

Электрооборудование

За долгие годы выпуска электрическая схема станка 1К625 практически не изменилась. Но поскольку он производился на протяжении почти двух десятков лет, элементная база у станков разных годов может значительно отличаться. Электрооборудование станка имеет два варианта исполнения: нормальное и тропическое.

Электропитание станка производится от следующих источников переменного тока:

силовые цепи — 3 х 380 В (по заказу – 220 В),
аппаратура контроля и управления — 110 В,
осветительные приборы — 24 или 36 В.

На токарном станке 1К625 присутствует три вида защиты электрооборудования:

плавкие вставки (от токов короткого замыкания),
тепловые реле (от перегрузок электродвигателей),
пускатели с нулевой защитой (от падения напряжения).

На станке находятся четыре электродвигателя: главный, быстрого перемещения, насоса гидросуппорта и насоса СОЖ. Вся управляющая и контрольная электроаппаратура смонтирована в электрошкафу, который установлен на справа на задней части станины.

Порядок и периодичность осмотров и технического обслуживания электроаппаратуры 1К625 подробно расписаны в его «Руководстве по уходу и обслуживанию». К примеру, технический осмотр двигателей должен выполняться не реже одного раза в два месяца, при этом необходимо производить очистку двигателей от загрязнений и проверять надежность электрических соединений и заземлений.

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка

Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
Цепь управления: напряжение — 110 В, ток — переменный
Цепь местного освещения: напряжение — 24 В, ток — переменный
Цепь сигнализации: напряжение — 22 В, ток — переменный
Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) — 17,6 А

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В62Г

Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.

Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.

В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска — останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.

Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).

Описание работы электросхемы токарно-винторезного станка 1В62Г

Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.