Токарный станок тв-6

Фартук и суппорт

Вращение от коробки подач ТВ-6 передается на фартук. Кроме механической подачи, фартук можно двигать вручную. Для этого на нем имеется отдельный маховик, сидящий на одном валу с шестерней, которая соединена с рейкой. Сама рейка зафиксирована на станине.

На фартуке устанавливается суппорт, который служит для закрепления и перемещения резцов. В его конструкции имеются четыре каретки:

Для перемещения по станине.
Для поперечного перемещения.
Поворотная каретка (по 40 градусов в каждую сторону).
На поворотной каретке стоит четвертая, в которой установлен резец.

При обработке деталей недопустимо перегружать станок. Перегрузка вызывает пробуксовку ремня и повышенные нагрузки на шестерни, что может вывести станок из строя. В конструкции суппорта ТВ-6 есть специальные уплотнители, которые убирают стружку с направляющих. Со временем они изнашиваются, и есть риск повреждения поверхности направляющих. Во избежание преждевременного разрушения, необходимо промывать этот узел керосином.

На суппорте ТВ-6 установлен защитный прозрачный экран, который защищает работника от летящей стружки. В основании его имеется защитный выключатель. При убранном экране цепь включения мотора станка разомкнута. Категорически запрещается убирать этот выключатель из электрической цепи станка.

Смазка узлов фартука выполняется в начале работы через специальное отверстие в нижней каретке.

Технические характеристики станка ТВ-6

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Список литературы:

Станок токарно-винторезный (учебный) ТВ-6. Паспорт, 1983
ТУ 79 РСФСР 507-80

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986

Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Классификация и основные характеристики станков токарной группы
Выбор подходящего станка для металлообработки
Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
Графические знаки для токарных станков
Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
Ремонт шпинделя токарного станка
Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
Справочник токарных станков
Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Виды ремонта токарного станка 16К20

Компания «РемСтан» вот уже более 10 лет специализируется именно на обслуживании токарного оборудования. Мы можем предложить такие виды ремонта станка 16К20:

мелкий (малый). В его ходе осуществляется выявление поломок, замеры геометрии. Оборудование испытывается на холостом ходу. Проверяется точность функционирования и чистота обработки;
средний. Такие ремонтные работы подразумевают восстановление работоспособности главных механизмов и агрегатов станка. Главной его целью является восстановить ресурс оборудования для возможности успешно эксплуатировать его до планового капремонта;
капитальный. Предварительным этапом обязательно является осмотр и определение перечня деталей, подлежащих замене или восстановлению. Капремонт требует демонтажа станка, поскольку работы выполняются на нашей производственной базе.

Компания «РемСтан» выполняет ремонтные работы в сжатые сроки и дает на них гарантию сроком 12 месяцев. Опыт наших специалистов позволяет решать даже наиболее сложные задачи, а гибкая ценовая политика дает возможность заказывать профессиональные услуги ООО «РемСтан» даже небольшим компаниям.

Конструктивные элементы оборудования

Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:

коробка регулировки подач;
передняя и задняя тумбы;
защитный экран;
корыто для подачи смазывающего масла;
передняя бабка;
фартук устройства;
задняя бабка;
несущая станина;
элементы электрической системы;
гитара;
защитный кожух.

Основные узлы и органы управления станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из:

двух валов;
пяти шестерен с разными параметрами;
блок-шестерни;
ходового валика;
муфты;
круглой гайки;
рукоятки переключения;
сливной пробки.

Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы.

Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.

Устройство передней бабки

Устройство задней бабки

Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.

Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы:

основание;
корпус узла;
соединительные винты;
пиноль;
винт-шпонку;
маховик для управления перемещением пиноли;
рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки.

Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм.

Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы.

Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы:

четыре шестерни (две червячные и две реечные);
управляющие рукоятки;
маховик для управления ручной подачей;
маточная гайка;
ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта;
вал.

Суппорт станка

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по направляющим каретки №3 только в продольном направлении. Поворотной является каретка №3, которая крепится на второй каретке. Каретка №2 крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении.

Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼.

Коробка скоростей станка ТВ-6

Назначение и область применения

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
обрезка торцов деталей;
отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
спиральная винтовая нарезка;
обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Это интересно: Токарный станок 16К20 — характеристики, назначение и принцип работы

Раздел VIII. Токарные станки

Организация рабочего места и безопасность труда. Классификация
токарных станков. Типовые модели отечественных универсальных
токарных станков, их характеристика. Основные узлы и механизмы
современных токарных станков.

Раздел IX. Сведения о технологическом процессе

Технологический процесс обработки типовых деталей на токарных
станках. Способы обработки на универсальных и специализированных
станках.

Элементы технологического процесса: установки, операции, переходы,
проходы. Последовательность операций и переходов. Оснащение
операций и переходов режущим, мерительным инструментом и
приспособлениями.

Зависимость выбора технологического процесса от сложности обработки,
размера партии деталей, подлежащих изготовлению, от габаритов и
массы заготовок.

Технологическая документация, ее содержание, назначение и
оформление. Необходимость соблюдения технологической дисциплины.
Внедрение прогрессивных методов обработки и расширение
технологических возможностей станка.

Технически обоснованная норма времени и пути повышения
производительности труда.

Понятие о базах. Определение установочных баз, последовательности
операций и переходов. Припуск на обработку.

Раздел X. Обеспечение качества выпускаемой продукции

Основные задачи бюро технического контроля (БТК) на производстве.
Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых
деталей. Назначение ГОСТов и ответственность за их соблюдение.
Значение технических условий в промышленности. Методы контроля
механической обработки.

Список литературы.

1. , — Резание металлов и режущий инструмент. М., «Машиностроение»,
1967.

2. — Справочник токаря. Лениздат, 1969.

3. — Справочник токаря-универсала. М., «Машиностроение», 1987.

4. , , — Станочные приспособления (в 2-х томах). М.,
«Машиностроение», 1984

5. , , — Токарное дело. М., «Высшая школа», 1972

6. — Технология токарной обработки. Лениздат, 1968.

7. Кучер А, М. — Токарные станки и приспособления. М.,
«Машиностроение», 1969.

8. — Секреты токарного мастерства. М. «Машиностроение», 1990.

9. — Основы токарного дела. Л., «Машиностроение», 1967.

10. — Руководство по обучению токарей по металлу. М., «Высшая
школа», 1987.

11. , — Токарная обработка. М., «Высшая школа», 2005.

12. — Токарь. Ростов н/Д, «Феникс», 2008.

13. Инструкция № 000 по охране труда при работе на токарных станках.

«Стрела», Оренбург, 2003.

14. , – «Контролер — машиностроитель». М., «Машиностроение», 1965.

15. РК 661-2007. Руководство по обеспечению качества при
производстве авиационной техники.

ТЕХНОЛОГИЯ

При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках используют ту же графическую документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки (рис. 59).

Рис. 59. Способы представления изделий, выполненных на токарном и фрезерном станках: а — сборочный чертеж воротка: 1 — зажим; 2 — ручка; б — технический рисунок пробойника; в — технический рисунок кондуктора для сверления отверстий: 1 — корпус; 2 — ручка; 3 — втулка; 4 — основание

Многие детали имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить по виду, изображенному на чертеже. Чтобы показать подробности конструкции, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами (рис. 60).

Рис. 60. Получение сечения и разреза: а — деталь с секущей плоскостью; б — рассеченная деталь; в — чертеж детали; г — разрез; д — сечение

На сечении показывают только то, что находится непосредственно в секущей плоскости (рис. 60, д). Разрез — изображение рассеченной детали с показом того, что находится в секущей плоскости и что размещается за ней (рис. 60, г). Штриховку на разрезе и сечении наносят только в тех местах, где секущая плоскость рассекает деталь.

Для металлических изделий применяют штриховку тонкими сплошными линиями на небольшом расстоянии друг от друга под углом 45° (рис. 61, а). Неметаллы (например, резину) штрихуют крест-накрест (рис. 61, б), древесину — как показано на рисунке 61, в.

Рис. 61. Виды штриховки деталей в сечениях и разрезах: а — металлы и твердые сплавы; б — неметаллические материалы; в — древесина

Детали, изготовленные на токарном станке, имеют форму тел вращения — цилиндра, конуса, шара. На чертежах таких деталей обязательно изображают осевую штрихпунктирную линию (рис. 62). Детали, изготовленные на фрезерном станке, обычно имеют призматическую форму. Например, ручку воротка, изображенного на рисунке 59, следует изготавливать на токарном станке, а зажим воротка — на фрезерном.

Рис. 62. Чертежи деталей с резьбой, изготовленных на токарном (а) и фрезерном (б) станках: а — ручка воротка; б — гайка

Торцевые кромки деталей вращения, как правило, срезают на конус — так образуется фаска. Фаска облегчает сборку деталей и защищает руку токаря или слесаря-сборщика от порезов. Обозначение фаски показано на рисунке 62. Цифра 1 показывает высоту фаски (в мм), а 45° — угол, под которым ее срезают.

На ручке воротка справа (рис. 62, а) изображена наружная резьба Мб. Буква М обозначает, что резьба метрическая, а цифра показывает, что наружный диаметр резьбы равен б мм. Если мысленно рассечь метрическую резьбу секущей плоскостью, проходящей через ось вращения детали, то сечение будет представлять профиль резьбы в виде треугольных вершин и впадин. Угол профиля — угол между боковыми сторонами витка — для метрической резьбы равен 60°. На рисунке 62, б показана внутренняя резьба в гайке.

Резьбовые соединения деталей очень распространены в технике: тиски крепятся к верстаку болтами и гайками, натяжение полотна ножовки регулируется с помощью гайки и подвижной головки с резьбой и т. д.

Практическая работа № 18

Выполнение чертежей деталей с точеными и фрезерованными поверхностями

Выполните чертеж зажима воротка (см. рис. 59, а), пробойника (см. рис. 59, б), кондуктора для сверления отверстий (см. рис. 59, в) или других деталей, предложенных учителем.
Рассмотрите гайки и болты, имеющиеся в школьных мастерских. Измерьте их штангенциркулем и выполните эскизы.

Новые слова и понятия

Графическая документация, секущая плоскость, сечение, разрез, штриховка, тело вращения, фаска, метрическая резьба, наружная и внутренняя резьба, профиль резьбы.

Проверяем свои знания

Что такое графическая документация?
Для чего применяют разрезы и сечения?
Чем отличается сечение от разреза?
Как на чертеже пластмассовой детали штрихуется разрез?
Что такое тело вращения?
Как на чертеже обозначают фаску?
Что такое профиль резьбы?

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка переключения ходового валик
Реверсивная кнопка включения и остановки станка
Ограждение к патрону
Защитный экран
Рукоятка крепления резцовой головки
Светильник местного освещения К-1М
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Маховик ручного перемещения продольной каретки
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения предельной механической подачи
Ограждение щитка для ходового винта и вала
Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

Виды резцов

Режущим инструментом, выполняющим различные функции, являются резцы. Они классифицируются по технологическому назначению. Обзор основных видов предлагает в своем видеоролике Дмитрий. Он кратко пройдется по основным – их названия и предназначение следует выучить в первую очередь. Дмитрий покажет, как выглядят и для чего применяются следующие виды: проходные (обточка цилиндрических и конических элементов), расточные (расточка отверстий), отрезные (отрезание заготовок), фасонные (обработка сферических элементов). Дополнительно зрители узнают какие инструменты можно сделать самостоятельно, а какие придется покупать.