Ацетиленовый генератор: устройство, работа, требования, изготовление своими руками

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора низкого давления АНВ-1,25

На рисунке показано внутреннее устройство однопостового передвижного ацетиленового генератора АНВ-1,25 и его внешний вид. Генератор работает по принципу действия «вода на карбид», производительность ацетилена равна 1,25м3/ч, а давление газа не превышает 0,01МПа.

Корпус генератора (поз.7) состоит из двух камер: верхней и нижней. Верхняя камера называется водосборник (поз.6), а нижняя — газосборник (поз.9). Камеры разделены между собой горизонтальной перегородкой (поз.8).

Внизу газосборной камеры предусмотрена реторта (поз.14), в которую помещают корзину с карбидом. После загрузки карбида, реторта герметично закрывается крышкой (поз.12) с резиновой подкладкой.

Сверху в корпус подаётся вода, подача которой в реторту осуществляется при помощи крана (поз.10). При поступлении воды в реторту, она вступает в реакцию с карбидом, образуя ацетилен, который, проходя по трубе (поз.11), собирается в газосборной камере. Затем, ацетилен проходит через осушитель (поз.5) и водяной затвор (поз.3) и по шлангу (поз.2), подаётся из генератора в газовую горелку или газовый резак.

Регуляция давления в ацетиленовом генераторе происходит автоматически. Когда давление газа в корпусе возрастает, вода начинает вытесняться из реторты в вытеснитель (поз.4). Когда уровень воды становится ниже уровня крана (поз.10), вода перестаёт поступать в реторту и образование ацетилена резко снижается. Давление газа начинает уменьшаться и вода, вытесненная им, возвращается из вытеснителя (поз.4) в реторту (поз.14).

Генератор типа АНВ-1,25 работает при температуре до -25°C, т.к. его система подачи воды располагается внутри корпуса и нагревается за счёт теплоты, выделяющейся при химической реакции воды и карбида кальция. При работе в зимних условиях, водяной предохранительный затвор закрепляют внутри корпуса, в циркуляционной трубе (поз.1). При работе летом, затвор крепят снаружи корпуса.

Как самому сделать водородный сварочный аппарат

Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для пайки мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Установка для сварки при помощи водорода. Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.

Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве электродов можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.

Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

Гидродозатором выступает второй сосуд. В нем газы насыщаются парами горючих веществ. Затем полученная смесь направляется в третью емкость, наполненную обычной водой. Она выполняет функцию затвора для выхода газов.

В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.

Источник тока для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени горелки, так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.

Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

Обменная камера

Принципиальная схема аппарата водородной сварки. Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера. Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:

для заправки рабочей жидкостью;
снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
штуцер для подачи газовой смеси на сопло.

Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».

Изготовление горелки

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.

Подготовка ацетиленовых генераторов к работе

Генератор типа АНВ

1. Убедиться в полной исправности корпуса генератора и загрузочных устройств. Внешним осмотром проверить отсутствие дефектов в сварных швах, стенках корпуса и реторты, образующихся в результате коррозии или механических повреждений.

2. Если в результате осмотра какие-либо участки вызывают сомнения, проверить генератор на герметичность (независимо от результатов ежедневных осмотров проводить проверку на герметичность не реже одного раза в три месяца). Способы проверки на герметичность см. в разделе VIII.

3. Проверить чистоту и исправность загрузочной корзины. Прутики должны быть прямыми и стоять друг от друга на равном расстоянии (рис. 6), быть сухими и очищенными от гашеной извести.

4. Установить строго вертикально генератор на открытом воздухе или под навесом на расстоянии не менее 10 м от места сварки (резки) и любого другого источника огня и искр, пешеходных и проезжих дорог.

Внимание! При установке генератора на территории предприятий, строек, во дворах жилых домов и на улицах принять меры, исключающие возникновение искр или зажигания огня на расстоянии не менее 10 м от генератора

Установить на корпусе генератора и вблизи места его установки надписи «Осторожно», «Не курить», «С огнем не подходить»

6. Снять шланг с газоот

водящей трубки 21 (от затвора). Закрыть вентиль 28 (см. рис. 4). Залить воду в генератор так, чтобы уровень ее совпадал со специальным указателем в виде крас — Рис. 6

ной полосы на внутренней стенке корпуса или на одной из труб, или в виде приваренной шайбы, полосы и др.

7. При отрицательной температуре воздуха снять крышку с бачка осушителя (рис. 7), загрузить бачок карбидом кальция грануляции 15/25. Закрыть крышку.

8. Соединить трубкой осушитель и газосборник генератора (рис. 8).

9. Открыть вентиль воды 2S (см. рис. 4) и убедиться, что вода нормально поступает в реторту 2 и сразу закрыть. Проверить, не поступает ли вода в реторту в виде тонкой струи или капель.

10. Загрузить корзину карбидом кальция.

10.1. Грануляция 25/80. Количество карбида каль

ция определяется требованиями паспорта на данный тип генератора (кг): ГНВ-1,25—4; АНВ-1,25—4;

ACM-1,25-3—2,2; АСМ-1—66—2; АСВ-1,25—3;

ГВР-1,25М—4; АСП-1,25-6—3,5; АМВ-1,25—3,5.

В конкретной ситуации количество загружаемого карбида определять в зависимости от применяемого номера наконечника и продолжительности работы (табл. 1).

10.2. Грануляция 15/25 (в случае отсутствия карбида грануляции 25/80). Уложить на прутки корзины сетку с размером ячеек 11 мм. Загрузить карбидом кальция в количестве, не превышающем максимально допустимой величины загрузки для данного типа генератора (рис. 9).

10.3. Грануляция 8/15 или 2/8 (допускается в исключительных случаях с разрешения мастера производ-

ственного обучения и под его непосредственным наблюдением). Тщательно перемешать кусочки карбида с 5% подогретого до температуры 50° С мазута таким образом, чтобы все кусочки были равномерно покрыты тонким слоем мазута. Уложить карбид на сетку с размером ячеек 9 мм, расположенную на прутках корзины. Максимальное количество загружаемого карбида снизить до 3 кг.

10.4

Внимание! Загружать корзину карбидной пылью совершенно недопустимо

11.

Взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть с целью удаления карбидной пыли. Установить корзину в реторту так, чтобы она встала в реторте без перекоса и чтобы опущенная ее часть расположилась у крышки реторты. При неправильной установке (без наклона) карбид будет смачиваться по всей длине корзины, что вызовет бурную реакцию и сброс ацетилена в атмосферу. Установка корзины с наклоном приводит к прежде

Рис. 9

окажется недостаточным для заполнения вытеснителя и через него произойдет сброс ацетилена.

12. Закрыть реторту крышкой. Взять двумя руками крышку с траверсой, поставить на место и уплотнить ее винтовым зажимом.

13. Удалить воздух из реторты (продуть реторту). Открыть кран подачи воды / и крап для продувки реторты 2 (рис. 10). После начала выхода ацетиленовоздушной смеси из реторты через кран для ее продувки перекрыть кран подачи воды. Спустя 10—15 с после прекращения подачи воды в реторту (перекрытия крана) закрыть кран для продувки реторты.

После выполнения вышеизложенных позиций генератор готов к работе.

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора низкого давления АНВ-1,25

Генераторы ацетиленовые: характеристики, виды, сферы применения

Ацетиленовый генератор это аппаратура, при помощи которой, получают ацетилен при взаимодействии воды с карбидом кальция. Должен устанавливаться под навесом либо на открытом пространстве. Если установка производится в закрытых помещениях, то их площадь должна быть более 300 м3с расчетом на один аппарат

Важно иметь хорошую вентиляцию

Данную аппаратуру ограждают от открытого огня, от мест, где проводятся сварочные работы и от нагретых предметов.

Запрещено устанавливать в помещениях, где находятся люди.

Заполняется газогенератор карбидом кальция, который производится в виде кусков. Их размеры соответствуют размерам камеры.

Данная аппаратура различается в зависимости от давления ацетилена.

Бывает аппаратура, которая получает ацетилен низкого давления, среднего давления, а так же высокого давления. Наибольшее предпочтение отдается генераторам среднего и низкого давления. Это связано с тем, что ацетиленовый генератор, имеющий высокое давление взрывоопасен.

В зависимости от того, какой способ используется для установки, различают стационарные и переносные генераторы.

Так же различаются по принципам действия. Различают генераторы, которые работают по системе «вытеснение воды», «вода на карбид», и системе «карбид в воду».

В первом варианте карбид кальция подается порциями в воду. При этом выход ацетилена достигает 95%.

При второй системе вода поступает в специально предназначенное устройство, где предварительно был засыпан карбид кальция.

Генераторы стационарного типа используют для работ при температуре воздуха до +35°С.

Генераторы переносного типа используют при температуре не выше +40°С.

Кроме всего перечисленного ацетиленовые установки различаются по производительности и виду вырабатывающейся продукции. Бывают установки большой, средней и малой производительности.

Ацетиленовые генераторы малой производительности осуществляют выработку только газообразного ацетилена. Эта аппаратура комплектуется генератором среднего давления, обеспечивающим подачу газа потребителю по трубопроводу. Станция большой и средней производительности может выработать растворенный, газообразный ацетилен, а так же их вместе.

Генератор с принципом работы «вода на карбид» основан на процессе сухого и мокрого разрушения вещества карбида кальция.

В случае, если в генераторе по окончанию сварочных работ остался ацетилен, то его следует выпустить в атмосферу.

Оборудование

Сварочный пост (рабочее место сварщика) включает:

кислородные баллоны (хранение запасов кислорода);
редукторы кислородные, служащие для понижения давления кислорода, поступающего из баллона в горелку;
ацетиленовые баллоны и редукторы или ацетиленовые генераторы для получения газа из карбида кальция;
сварочные горелки с набором наконечников;
шланги (резиновые рукава) для подачи газа и кислорода в горелку;
принадлежности (очки со светофильтрами, набор ключей, молоток, щетки стальные для очистки материала и сварного шва);
стол сварочный или приспособление для сборки, закрепления элементов;
присадочную проволоку;
при необходимости – сварочные порошки, флюсы.

Требования к размещению ацетиленовых генераторов

Газогенераторы отличаются повышенной взрывоопасностью. Чтобы свести риск взрыва генератора к минимуму, необходимо соблюдать следующие простые правила:

Использовать агрегат только при тех температурах, которые указаны в инструкции по эксплуатации.
Периодически проверять эффективность работы редуктора, которая при разных давлениях ацетилена на выходе может срабатывать с разной точностью.
Проверять агрегат на искрение, особенно, если ряд деталей изготовлен из стали, а не из искробезопасной бронзы.
Контролировать и своевременно предупреждать возможность подсоса воздуха из атмосферы внутрь ацетиленового генератора.
При регламентных работах устройство должно стабильно функционировать в диапазоне давлений 20…110% от номинального.
Ни при каких обстоятельствах не снимать предохранительный клапан.

Генераторы переносного типа эксплуатируются только на открытых строительных площадках, либо – кратковременно — в хорошо проветриваемых помещениях. Расстояние от источника сварки не должно быть менее 10 метров. Не допускается размещение передвижных устройств вблизи источников открытого пламени, а также непрерывно работающей техники – вентиляторов, насосов, компрессоров.

Технические характеристики:

Разовая загрузка карбидом, кг

Рабочее давление, кгссм2

Генератор АСП-10 является довольно популярной моделью. С помощью АСП-10 можно генерировать газообразный ацетилен при добавлении карбида кальция в воду. Данный ацетиленовый генератор применяют для питания газосварочной аппаратуры при газопламенной обработке металлов. Наибольшая производительность генератора АСП-10 — 1,5м3/ч.

Данный генератор работает в широком диапазоне температур от -30 до +40° С, АСП-10 выполняет автоматическое регулирование количества генерируемого ацетилена и устойчивую работу по производительности в пределах 0,3-1,65 м3/час. В данной модели можно использовать карбид кальция, куски которого могут колебаться в пределах мм от 25 до 80.

Для начала работы с генератором АСП 10 необходимо залить нужное количество воды через горловину генератора. Карбид кальция засыпают в металлическую корзину и устанавливают в генератор. Затем закрывают крышку с мембраной. Генератор АСП 10 имеет винтовой зажим что обеспечивает герметичность крышки. В процессе разложения карбида кальция выделяется газ ацетилен, который поступает к оборудованию. Т.к. при избыточном давлении ацетилен взрывоопасен необходимое для безопасной работы давление газа поддерживается предохранительным клапаном.

По мере разложения карбида корзина автоматически погружается в воду под действием вытеснителя что влечет к большему выделению газа. При повышении давления в системе корзина с карбидом за счет действия мембраны поднимается вверх, что приводит к снижению давления получаемого газа. Таким образом газосварочное оборудование получает необходимое и постоянное количество ацетилена.

Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Наиболее популярными у пользователей являются ацетиленовые генераторы типа АСП-1,25, АСП-10, АСП-15, БАКС-1 и БАКС-1М «Малыш». Выбор определяется конечными целями использования.

Из переносных устройств наиболее благоприятные отзывы собирает БАКС-1М «Малыш»

Аппарат компактен, надёжен, отличается стабильностью поддержания заданного давления газа, что особенно важно при резке автогеном. «Малыш» обеспечивает наиболее точный (а, следовательно, и экономичный) расход горючего газа, однако требователен к качеству регламентных работ, особенно с запорно-регулирующей арматурой

Как и для большинства передвижных устройств, исходный уровень давления задаётся вручную, что потребует некоторых навыков.

При всех достоинствах аппаратов комбинированного типа (к которым относятся АСП-1,25, АСП-10 и АСП-15) они страдают общим недостатком: зашлаковыванием вытеснительной камеры продуктами химической реакции. При несвоевременном обнаружении это приводит к смещению перегородки между камерами газообразования и промывки в сторону вытеснителя. Восстановить такое смещение бывает невозможным. Производители ацетиленовых генераторов АСП-15 комплектуют устройства не всегда качественными редукторами, что приводит к потерям давления газа на выходе. В результате аппараты приходится периодически встряхивать.

Опыт эксплуатации ацетиленовых генераторов показывает, что модели АСП-15 и БАКС-1М «Малыш» целесообразнее всего применять при больших объёмах газосварочных работ.

Ацетилен – почему без него нельзя обойтись?

Несмотря на опасность самовозгорания и взрыва, ацетилен имеет широкую популярность в строительном деле. Это как раз тот случай, когда незаменимые материалы все же бывают – только ацетилен, добываемый в промышленных масштабах, способен дать температуру при сгорании до 3100 °С, чем не может похвастать ни один другой газ. Эти показатели очень востребованы в резке и сварке черных металлов – при такой высокой температуре не проблема расплавить даже толстый лист стали.

Помимо основного предназначения, ацетилен используется при органическом синтезе альдегида, синтетических каучуков, уксусной кислоты и поливинилхлорида, того самого, из которого изготавливают панели ПВХ. Для эксплуатации и хранения газ закачивают в баллоны, которые традиционно окрашивают в серо-серебристый или белый цвет, поверх которого производят маркировку красной краской. Для безопасности баллон заполняют нейтральным пористым веществом, которое насыщается ацетоном с растворенным в нем ацетиленовым газом.

Важно знать, что с ацетиленом не применяются серебро и медь, а также сплавы с их высоким содержанием, поскольку в результате химической реакции образовываются взрывоопасные соединения

Виды тепловых пушек

Оборудование для воздушного отопления условно подразделяется на два класса:

Мобильное;
Стационарное.

Но агрегаты, относящиеся к первому виду, не всегда имеют компактные размеры. У некоторых мобильных моделей габариты достаточно внушительные. Такие приборы обычно оснащаются специальными тележками, необходимыми для перемещения оборудования.

Название мобильные они получили лишь потому, что рассчитаны на работу от газовых баллонов и не требуют подключения к центральной магистрали. Они могут устанавливаться в любом месте и предназначены для обогрева производственных помещений. Но кавитационные теплогенераторы систем отопления требуют наличия на объекте эффективной системы вентиляции, потому что нагретый воздух выводится вместе с отработанными газами.

Стационарные аппараты рассчитаны на подключение к газопроводу. Они отличаются по способу установки и в зависимости от этого критерии бывают:

подвесные;
напольные.

Первые имеют небольшие габариты, значит, занимают немного места. Они предназначены для обогрева частных домовладений. Подвесные тепловые генераторы отличаются простотой в эксплуатации и монтаже, быстро прогревают помещение, имеют понятную инструкцию по применению.

Напольные агрегаты – это более громоздкие устройства. Их используются для обогрева помещений большой площади. Многие модели такого оборудования могут подключаться к системе воздуховодов, что позволяет равномерно распределять тепло по всем комнатам.

Что необходимо знать для правильного выбора

Обеспечить эффективное газовоздушное отопление можно только при установке оборудования, соответствующего параметрам помещения. Важными характеристиками в выборе являются:

Тип обогревателя;
Мощность.

Кроме этого для надежной работы прибора нужно обеспечить приток воздуха в помещение. Для этого чаще всего используется вентиляционная система. Она способна не только поставлять кислород в помещение, но и отводить наружу отработанные газы.

Обзор популярных моделей

Лидером среди тепловых пушек конечно остается продукция зарубежных компаний и в частности производителей США. Прибор под маркой Master BLP 73 M пользуется популярностью у владельцев частных домов и производственных объектов. Он может применяться не только в качестве отопительного оборудования, но и в роли строительного фена.

Смотрим видео о модели Master BLP 73:

Тепловая пушка американского производства расходует не более 4 кг сжиженного газа в час, генерируя при этом до 70 кВт энергии. Ее мощности хватает для обогрева помещения площадью до 700 м² с производительностью около 2,3 тысячи кубов теплого воздуха в час. Стоимость такого прибора составляет не более 650 долларов.

Но есть на рынке и отечественные модели, отвечающие всем нормативным требованиям. Одной из них является тепловая пушка Patriot GS53. Она способна генерировать до 50 кВт тепловой мощности при расходе до 4Ю5 кг газа в час. Этого достаточно для отопления помещения площадью не более 500 м². Стоимость агрегата не превышает 400 долларов.

Из моделей, потребляющих магистральный газ можно отметить тепловой генератор АКОГ-3-СП. Это небольшой прибор, мощности которого хватает на обогрев не комнаты площадью в 30 м², при потреблении – 0,3 м³ природного газа.

Тепловой конвектор этой марки предназначен для монтажа на стену и сможет обогревать одну функциональную зону в загородном домовладении. Стоимость этого прибора одна из самых низких и составляет менее 250 долларов.

Заключение

Использование такого оборудования в отопительных системах считается одним из самых эффективных и экономичных решений. Оно отличается простотой в использовании, безопасностью и поэтому может применяться не только на производственных объектах, но и в жилых помещениях

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным считается устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из элементов, которые описаны ниже:

Емкость с карбидом. Он оборудован плотно закрывающегося крышкой.
Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
Дозатор-питатель. Он подает иногда карбид в баллон.
Решётка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Тут перемешивается карбид и вода.
Шламосборник.
Клапан обратный. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и прочих действий.
Механический датчик давления или прибор для определения величины давления.
Номер завода, изготовившего его.
Год выпуска генератора.
Давление, при котором он функционирует.
Кол-во загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
Температурный предел. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
Марка баллона.

В общем заправка подобных генераторов происходит так. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка сделана для контролирования наполнения. Карбид кальция загружается в специализированную корзину. Прижимается специализированной крышкой с мембранной тканью. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Основополагающей частью любого такого газогенератора считается предохранительная заглушка. Она оберегает от поступления пламени при обратном ударе. А еще не даёт попасть вовнутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Таким образом он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь в середине резака, и он расходится по шлангу вовнутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий аппарат.

Обратные клапаны делятся на жидкостные или наполненные водой, и сухие, другими словами механичные. Клапаны, главную роль в которых играет вода изготовляют для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Аппарат имеет цилиндрическую форму. В нем находится нижнее и верхнее днище. Нижнее днище имеет клапан обратный. Он сделан в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не даёт подыматься обратному клапану.

Сверху такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – аэратор. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, идет через клапан обратный вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специализированный кран.

Когда происходит обратный удар, срабатывает клапан обратный. Он падает вниз и не даёт ацетилену попасть из генератора в затвор.

Рукодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счёт появившегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания клапана обратного типа жидкость нужно восполнять до отметки расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена чуть-чуть изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется иногда вода. Вода поступает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен поднимается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Аналогичным образом происходит систематическая подача карбида и образование газа. Этот способ считается самым лучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит так. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он уменьшает уровень образования воды при выходе газа, таким образом процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, водный уровень увеличивается. Вода опять поступает в камеры ацетиленообразования.

Минус подобного устройства в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение восстановить невозможно в обычное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать регулярно.

Классификация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовый генератор необходим для изготовления газа ацетилена. Такие генераторы особенно необходимы там, где производство ацетилена отсутствует. Они подразделяются на три категории:

Производительность. 1 кубометр в час в мобильных устройствах, или 650 кубометров в час в стационарных аппаратах.
Сила давления. Существуют аппараты низкого давления. Когда выходит газ, оно равняется 15 кПа. И аппараты среднего давления. Когда выходит ацетилен, оно равно 150 кПа. Для более высоких давлений используется только резак.
Передвижение. Ацетиленовые аппараты бывают портативными и стационарными. В передвижных из-за малых размеров газ не изготавливается выше 3 кубометров в час.

Ниже рассмотрены некоторые разновидности агрегатов. Устройство таких аппаратов должны соответствовать ГОСТу 519-78. Каждый типаж устройства, изготовленного по ГОСТу, обладает собственными плюсами и минусами.

К портативным и малоразмерным агрегатам среднего давления относят генератор по производству ацетилена «Малыш» БАМЗ. Он предназначается для производства газа ацетилена. Ацетилен используется для питания горелки или резака. Рекомендуется использовать для таких работ, как резать металл, заваривать фермы. Исправно показал себя в условиях температурного режима от –30 до +40 °С.

Аппарат требует к себе внимания по уходу за ним. Регулировка запорно-двигательной аппаратуры проводится собственноручно газосварщиком. А уровень давления в самом начале задается самим сварщиком. Поэтому у сварного должны быть такие навыки, чтобы управиться с ней.

Портативный генератор АСП-10

К оборудованию для газовой сварки ацетиленовый генератор АСП. Это передвижное устройство применятся на стройках и в домашних работах. Он производит ацетилен до 1,25 кубометра в час. Эти генераторы выпущены только для газокислородной сварки.