Сравнение технологий пескоструйной, дробеструйной и дробеметной обработки

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Особенности применения

Не рекомендовано повторно использовать абразивные материалы, даже если их расход очень велик. Дело в том, что влажные материалы, ранее уже использованы в работе, могут спровоцировать сбои в работе оборудования.

Еще одна важная опция бытовых аппаратов — можно экстренно остановить их работу при необходимости, оператор, проводящий работы, не пострадает.

Но при использовании нельзя забывать о простых правилах техники безопасности: работать исключительно в спецодежде и обуви, пользоваться защитными средствами для глаз и органов дыхания.

Достоинства и недостатки метода

Популярность такого метода объясняется его достоинствами:

Широкие художественные возможности. Конструкция оборудования позволяет гибко регулировать давление, благодаря чему можно получать матировку различной интенсивности, а также рельефные рисунки с разной глубиной, интенсивностью и тонировкой.
Матирование больших площадей.
Нанесенный узор или покрытие не стирается, легко моется, на нем не остаются следы от пальцев.
Доступность. Для работы на начальном этапе требуется несложное оборудование.

К недостаткам относят:

Область применения ограничена плоскими изделиями (объемные изделия трудно фиксировать и обрабатывать).
Большое количество пыли требует рабочей одежды и маски. Работы проводят в специальном помещении или на открытом воздухе.
Профессиональный пескоструйный аппарат недешев; при регулярной работе существенным становится расход электроэнергии.
Необходимо следить за качеством песка (однородность).

Достоинства пескоструйки

Пескоструйная обработка металлоконструкций — эффективный способ защитить деталь от ржавчины. Увеличивает адгезионные свойства лакокрасочных покрытий. Преимущества:

Преимущества

Аппараты для абразивоструйной очистки компактны и практичны. Мобильная установка для очищения песком позволяет обрабатывать даже труднодоступные поверхности.
Цена услуги ниже, чем альтернативная механическая или химическая очистка. Обусловлено невысокой ценой материалов для рабочего оборудования.
Воздействие песком не влияет на долговечность изделия, сохраняя первоначальную структуру материала.
Постоянное развитие технологии очистки и поиск новых абразивных материалов делает пескоструйную систему лидером среди услуг металлообработки.
Очистка абразивными материалами — универсальный способ борьбы с комплексом проблем на любой поверхности. Подходит для металлов с разными свойствами.

Виды пескоструйной обработки

Различают несколько видов очистки металла:

Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Типы оборудования для пескоструйной обработки

На рынке представлено два вида аппаратов для абразивной очистки материалов. Мобильные установки имеют компактные размеры, поэтому легко перемещаются в любое место одним человеком. Обычно для работы требуется прочная защитная экипировка, ведь воздух в области аппарата сильно запыляется и становится опасным для здоровья людей.

Стационарные автоматические камеры представляют собой замкнутые пространства с необходимым оборудованием, расположенным внутри. Для оператора такие устройства безопасны, ведь он погружает в них только руки через специальные плотные перчатки. Благодаря наличию особой системы абразив в большинстве устройств можно применять повторно. Размеры обрабатываемых изделий ограничиваются габаритами камер: чаще всего в них входят только небольшие детали.

По принципу действия оборудование для пескоструйной обработки тоже различается. Вот основные категории пескоструев:

Напорные. Особенностью работы является способ подачи абразивного материала – он идет по одному шлангу с воздухом, а не раздельно. Производительность таких устройств высока, но сильно зависит от мощности компрессора. Лучше всего применять напорные пескоструйные аппараты для очистки больших площадей.
Инжекторные. Воздух и абразив поступают по разным рукавам, поэтому сопло подразделяется на два канала – воздушный и абразивный. Производительность таких установок намного ниже, поэтому обычно они используются в бытовых целях, для нанесения рисунков, для декоративной обработки или придания поверхности шероховатости.
Вакуумные. Представляют собой подтип напорных аппаратов, но имеют некоторые конструктивные особенности. После выброса на обрабатываемую поверхность абразив засасывается внутрь посредством вакуума. Такие агрегаты применяются на порядок реже других из-за невысокой производительности.

Главные правила проведения процедуры

Обрабатываемую деталь следует установить в удобном для работы положении и закрепить. Большая часть обрабатываемой поверхности должна располагаться в вертикальной плоскости.

Проверить готовность аппарата:

Засыпать в емкость абразив.
Подключить компрессор.
Проверить его работу на холостом ходу.
Направить сопло в сторону детали и включить подачу песка.

Струю абразива перемещают по обрабатываемой поверхности вертикально или горизонтально. Каждая последующая полоса должна на 30% перекрывать предыдущую.

Важно!
Массивные детали, весом более тонны, можно не закреплять, только выставить на ровной поверхности.

Плюсы и минусы пескоструя

Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

ПОСМОТРЕТЬ Портативный Пескоструйный на AliExpress →

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Что это такое?

Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.

Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:

грязь;
ржавчину;
масляные пятна;
сварочные шлаки;
краску;
бетон и другие строительные смеси;
грунтовку.

Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.

Важно!
Битум, смолу и другие вязкие материалы убирать пескоструйкой сложно. Частички абразива налипают сверху, выбиваясь следующим потоком песка

Для очистки требуется в несколько раз больше песка и времени. Исключение составляет термопескоструй.

Дополнительные возможности

Большинство пескоструйных аппаратов оборудуется пультом дистанционного управления. Данная функция позволяет провести экстренное отключение или снизить мощность работы устройства.
Устройства, предусматривающие работы в специальной камере, оборудуются прочным стеклом и устройством для помещения в неё изделия.
Некоторые устройства поставляются в комплекте с компрессором. Данные модели позволяют не тратить время на подбор нужного агрегата.
Стоимость пескоструйных аппаратов довольно сильно варьируется. Ознакомиться с ценами и приблизительным ассортиментом можно по вот этой ссылке https://www.220-volt.ru/peskostrujnye-apparaty.

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и понятна. Теперь вы знаете, какие характеристики нужно учитывать перед тем, как купить пескоструйный аппарат. Определяющим фактором должна стать будущая сфера его будущего использования и требуемая производительность. Безусловно, можно собрать пескоструйный аппарат собственными руками. Именно данной теме будет посвящена одна из будущих моих статей.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги: «Заземление: какой провод следует в нем использовать», то прочесть её можно по этой ссылке.

Шлифовка кромки лобовых стекол автомобиля

Ничего в этом мире не может быть вечным, как и лобовое стекло автомобиля. Спустя годы эксплуатации оно становится не таким прозрачным. Во время движения автомобиля о лобовое стекло ударяются, помимо воздуха, и мельчайшие частички пыли, песка и даже насекомые.

Все это делает стекло матовым и приводит к снижению его прозрачности. Но это косвенные причины. Основной проблемой считается повреждение внешней поверхности лобового стекла (появление царапин) дворниками. Из-за изношенности щеток стеклоочистителей наносятся различные виды механических повреждений.

Между ними и стеклом постоянно попадает:

пыль;
песок;
куски льда (в зимний период);
любые другие мелкие частички.

Именно они и царапают поверхность стекла. Повреждения такого рода очень опасны в ночное время вождения транспортным средством. Свет от встречных машин преломляется в этих микроцарапинах. Это приводит к появлению «бликов» и «засветки». К тому же, полосы от дворников существенно затрудняют обзор дороги.

Вы, конечно же, можете поехать на СТО и заменить старое стекло. Но стоит задуматься об экономии. В этом случае вам поможет полировка или шлифовка лобового стекла. Первый вариант применяется в тех случаях, когда необходимо устранить незначительные царапины либо осуществить легкую профилактическую обработку.

Шлифовка лобовых стекол

– это, в принципе, не сложная работа, но она требует определенных знаний, навыков и практики. Во время данной операции используется специальный абразивный материал, который снимает минимальный слой стекла. Кусочки от него могут попадать на мягкий диск, который и осуществляет шлифовку, и наносить новые повреждения. Поэтому шлифовка лобового стекла автомобиля должна производиться специалистами и на специальных станциях обслуживания. В домашних условия производить данную работу не рекомендуется, так как можно повредить поверхность.

Шлифовка стекол автомобиля

, прежде всего, относится к увеличению безопасности во время вождения, и только вторично – это внешний вид транспортного средства.

Стоит помнить и знать, что данный вид работ не способен убрать трещины на лобовом стекле. Для этого существует специальное оборудование и свой технологический процесс. Шлифовка стекол автомобиля является лишь завершающей стадией устранения возникших сколов и трещин.

В основе всех манипуляций, связанных с устранением потертостей, лежит химическая обработка поверхности стекла. Имеются специальные, предназначенные для этого, пасты, которые практически полностью устраняют данные погрешности. После этого лобовое стекло вновь обретает свой изначальный внешний вид.

Шлифовка лобового стекла основана на следующих основных операциях:

Диагностика.На этом этапе определяется степень повреждения лобового стекла автомобиля. Если присутствуют такие царапины, что о них легко зацепляется ноготь, то изначально стоит отремонтировать их. Делать это необходимо, так как шлифовка происходит с повышением температуры стекла, что может повлечь за собой образование новой трещины от уже имеющейся. Все обнаруженные дефекты обозначаются маркером со стороны салона. Делается это с той целью, чтобы не потерять их из вида во время проведения всех работ.
Подготовительный этап.Изначально необходимо отделить обрабатываемую область стекла специальной малярной лентой. Затем, при помощи специальной жидкости, осуществляется очистка стекла. Необходимо убрать все посторонние элементы, которые могут во время шлифовки попасть на круг и повредить его и саму поверхность стекла. Далее разводится полировочная паста в тех пропорциях, которые указал ее производитель.
Шлифовка лобового стекла автомобиля.Паста наносится на фетровый круг в небольшом количестве. Также, она растирается на участок порядка 30 сантиметров. Затем, поступательными легкими движениями, без давления на стекло, и осуществляется сама шлифовка. Периодически обрабатываемая поверхность обрызгивается водой. Необходимо это для того, чтобы паста не засохла, а также стекло постоянно охлаждалось. Ведь данный процесс сопровождается нагревание поверхности лобового стекла. Шлифовальное устройство наклоняется под небольшим углом в 5 градусов к обрабатываемой плоскости. При переходе к следующей области шлифовки делается специальное перекрытие с уже отшлифованной областью в 5 сантиметров. Это позволит полностью охватить всю повреждённую область, нуждающуюся в шлифовке.

Шлифовка лобовых стекол длится порядка 3-4 часов. Это не быстрый процесс. После завершения всех процессов стекло тщательно вытирается специальной салфеткой и осматривается на наличие матовых областей. Их не должно быть. Ну а если они присутствуют, то процесс шлифовки повторяется снова.

Плюсы и минусы обработки

Пескоструйная обработка имеет ряд достоинств:

быстрота очистки поверхностей, особенно, в сравнении с ручным воздействием;
отличное качество работы – воздушно-абразивная смесь гарантирует удаление абсолютно всех типов загрязнений и старых покрытий;
возможность самостоятельно регулировать тип очистки – это свойство достигается при изменении рабочего давления установки;
отсутствие вреда для металла – толщина изделия не меняется, равно как и иные параметры;
универсальность – пескоструйная обработка подходит практически для всех металлических изделий, а также для стекла, дерева, бетона и ряда иных материалов.

Недостатки у такой обработки тоже отмечаются. Если установка промышленная, оператору требуется пройти обучение. Для небольших бытовых устройств этот пункт можно пропустить, но ознакомление с мерами безопасности все равно является обязательным.

Цена хороших аппаратов довольно высока, особенно когда речь идет о стационарных камерах. Использование песка может быть опасным для здоровья, ведь мельчайшие частички песчаной пыли способны оседать в легких и вызывать тяжелые заболевания. Вместо песка лучше применять более современные абразивы, но они на порядок дороже.

На что смотреть при выборе пескоструйного аппарата

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час

Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

Выбирая устройство, потенциальному покупателю необходимо учесть критерии

Компрессор

Данная часть пескоструйного аппарата отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — давление. Оно должно быть не менее 6-8 атм.

Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые.

Поршневой тип – распространенный, на нем, как правило, знакомятся с работой такого агрегата. Небольшая по размеру струя компенсируется установкой такого компрессора в малые по размеру аппараты.
Винтовой компрессор – он мощнее и даёт больше струю. Такой компрессор монтируют в габаритные приборы.

Емкость для амброзии

Объем аппарата подбирается с учетом того, какова будет мощность компрессора. Малая мощь компрессора ведет к небольшому объему емкости (до 30 л). Средняя мощность – емкости до 140 л. Высокие показатели мощности бывают у аппаратов с емкостями до 250 л.

Пистолет

От этой детали во многом зависит производительность устройства и удобство его использования. В случае, когда диаметр сопла будет больше, мощность струи будет меньше, но скорость обработки будет выше. Если же диаметр сопла меньше – все наоборот. По этой логике нужно выбирать наиболее подходящий пистолет.

Степени подготовки поверхности

Качественная подготовка поверхности металлических изделий является основным фактором в обеспечении наибольшего срока службы защитного покрытия. При любом виде защитного покрытия нарушаются его защитные свойства, если не соблюдена технология подготовки поверхности до 1-й степени очистки согласно ГОСТ 9. 402-80 (SA 2 ½ SIS 055900).

Характеристики защитных красочных покрытий и подобных покрытий, нанесенных на сталь, во многом зависят от состояния поверхности стали перед окрашиванием. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются:

a) наличие коррозии и прокатной окалины;

b) наличие загрязнений на поверхности, включая соли, пыль, масла и смазки;

c) профиль поверхности.

Sa 1	Слабая абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц
Sa 2	Тщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины
Sa 2 1/2	Сверхтщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос
Sa 3	Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

Как выбрать абразив

Купив соответствующее оборудование, многие задаются вопросом о том, какой абразив использовать для пескоструйной обработки. При выборе необходимо четко понимать, для каких задач и совместно с какой установкой он будет применяться. В продаже есть множество разновидностей абразива. Однако все они базируются на следующих основных материалах.

Виды абразива

Купершлак. Обладает фракцией 1–2 мм

Он недорого стоит, что особенно важно, поскольку его редко используют повторно. Купершлак обладает отличной абразивной способностью, то есть легко очищает даже глубокую коррозию, множественные слои краски и шпатлевки

Эффективный срок службы данного абразива составляет до 5 циклов.

Кварцевый песок. Редко применяется для очистки масштабных конструкций. Он обычно используется для деликатных работ, например очистки кузова автомобиля, металлических изделий из нетолстого металла или имеющих рельефный рисунок. Кварцевый песок можно применять не только в пескоструйных аппаратах, но и в камерах, пистолетах. Эффективный срок его службы составляет до 5 циклов.

Металлическая дробь. Наиболее распространенной является стальная и чугунная дробь. Она бывает круглой и колотой, с различной фракцией. Материал минимальных фракций (0,2–0,3 мм) называется стальным песком. Дробь – это самый дорогой абразив, примерно в 10 раз дороже кварцевого песка и в 25 раз – купершлака.

Зато он является наиболее долговечным. Некоторые виды дроби выдерживают до 2000 циклов обработки. Поэтому она почти всегда применяется в заводских условиях с системой рекуперации абразива. Тип дроби выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности, которую нужно получить.

Для определения данного параметра используют эталоны шероховатости.

Мытый речной песок. Это самый дешевый и низкосортный абразив. Основных требований к нему всего два: он должен быть сухим, а размер посторонних включений – не превышать 2 мм.

Единственное его достоинство – низкая цена, которая компенсирует относительно невысокую абразивную способность и огромное пылеобразование.

Если речь идет о промышленной пескоструйной обработке, то такой абразив стоит использовать только в случае крайней необходимости. Повторно данный материал лучше не применять.

Разделение абразивов по типам оборудования

Для пескоструйного напорного аппарата. Можно работать практически всеми видами абразивов: речным и кварцевым песком, шлаками металлургии, различными видами дроби.

Для эжекторного пескоструйного оборудования (камеры, аппарата, пистолета). Основным абразивом является кварцевый песок. Также можно использовать речной песок и различные виды корундов.

Для многих операций абразив и его фракция подбирается на практике. Перед началом работы не помешает закупить несколько видов различных материалов в малых количествах, чтобы понять, какой из них использовать в этом конкретном случае. В целом проводить пескоструйную обработку можно и отходами черных и цветных металлов, скорлупой грецкого ореха и даже сухим льдом.

Преимущества наших услуг по пескоструйной обработке металла

Компания «МирМет» выполняет пескоструйную обработку металла в Москве, Люберцах и Московской области. Используем кварцевые, купершлаковые, пластиковые абразивы и современное оборудование: высокопрочные сопла, дистанционное управление, мобильное оборудование. Это дает нам ряд преимуществ:

Ручная работа гарантирует тщательное воздействие на локальную область с полным сохранением остальной поверхности.
Подбор оптимальной фракции песка от 0,5 до 1,5 обеспечивает гарантированное качество для любых типов работы.
Благодаря оперативной работе, клиент получает готовое изделие в короткие сроки.
Чистка песком выполняется в соответствии с требованием по подготовке металлических материалов к окрашиванию ГОСТ 9.402-2004.
Система скидок для постоянных клиентов обеспечивает выгодные условия оплаты большого объема работ.

Компания «МирМет» работает в сфере металлообработки с 2007 года. Являемся одним из лидеров российского рынка по производству и обработке металла. Всегда обеспечиваем высокое качество услуг — выбирая нас, вы можете не беспокоиться за результат.

Подробную информацию о ценах на пескоструйную обработку вы можете узнать, связавшись с менеджером по телефону +7 (495) 987-34-14 или оставив заявку на сайте компании. Пескоструйный цех находится по адресу Московская обл., Люберецкий р-н, пос. Томилино, ул. Гоголя, д.39/1.

Что представляет собой пескоструйная шлифовка

Абразивно-струйный метод шлифовки бревна заключается в воздействии на деревянную поверхность абразивом, состоящим из специально подготовленной песчаной смеси из определенных видов песка. Смесь подается под большим давлением и вместе с потоком воздуха производит бережную и аккуратную обработку древесины.

Шлифование струйным методом предполагает использование специального промышленного оборудования – пескоструйного аппарата. В связи с этим работа может выполняться только квалифицированными специалистами, прошедшими соответствующее обучение.

Шлифовка дерева пескоструем осуществляется бесконтактно. Аппарат находится на некотором расстоянии от обрабатываемого участка, что полностью исключает повреждение поверхности.

Необходимость в пескоструйной обработке

Кроме работы с поверхностями деталей пескоструйная обработка в Москве может проводиться и на уже возведенных объектах – например, на собранных металлоконструкциях.

Пескоструйная обработка металлоконструкций особенно актуальна, если на металле стали появляться следы коррозии. К примеру, они могут возникнуть, если части конструкций в свое время не были защищены или эта защита (предположим, лакокрасочный слой) пришла в негодность.

Пескоструйная обработка поверхности не допускает дальнейшего разрушения металла: после удаления ржавчины на него наносят защитные покрытия – и конструкция может прослужить еще не один десяток лет.

Среди разновидностей проката особой популярностью пользуется пескоструйная обработка труб, так как этим изделиям часто приходится работать под воздействием воды, пара, химических веществ и других враждебных сред. Несмотря на название технологии — «пескоструйная обработка металла» — установки, выполняющие эту операцию, могут работать не только с песком. Для очистки также используют электрокорунд и стальные шлаки. Пескоструйная обработка, цена на которую не ударяет по карману заказчика, проводится с использованием компрессорного оборудования.

Наименование услуги	Стоимость обработки за 1 кв. метр
Очистка черного листового металла от ржавчины	от 270,0 руб.
Очистка листового металла от покрытия ЛКМ	от 270,0 руб.
Очистка металлических решеток от ржавчины	от 300,0 руб.
Внешняя очистка металлических труб	от 300,0 руб.
Внутренняя очистка металлических труб	от 350,0 руб.

Что получается обработки поверхности из кирпича или бетона?

Основную часть заявок мы получаем на пескоструйную обработку кирпича и бетонных поверхностей , удаление въевшейся краски «граффити » и других загрязнений на зданиях и внутри помещений . Пескоструйная очистка помещения это довольно неприятный процесс , одним из факторов которого является , слабая вентиляция в помещениях , а также необходимость дополнительных затрат по доставке необходимого оборудования и расходных материалов .Самых больших результатов в успешном избавлении кирпича от инородных следов загрязнения мы добиваемся путем воздушно —абразивной смеси , и также в свою очередь грамотного подбора фракции песка или купершлак .