Сплав лс59-1

Какое оборудование применяют

Медь подвергается двум типам термообработки:

• отжиг для снижения оставшегося напряжения;
• рекристаллизационный отжиг.

Температурный режим рекристаллизации бескислородной меди — 200–240°С, а электролитической —180–230°С. Металл, содержащий кислород, обрабатывают в нейтральной среде, чтобы снизить потери после окисления.

Для термообработки отжигом используется конвекционная печь шахтного типа. Кроме того, оборудование востребовано для отжига проволоки, каната, стержней, сталей, металлических шаров.

Печь имеет следующие достоинства:

• улучшенная точность контроля температурных режимов;
• автоматизация термообработки;
• вентилятор в нижней части устройства обеспечивает стабильность теплообмена;
• погрешность обработки составляет +/-5С;
• нагрев осуществляется от электричества;
• аммиак и чистый азот защищают металл от окисления;
• вместительность — 8–36 тонн;
• простота в эксплуатации и установке.

В крышке печи предусмотрено специальное пневматическое устройство, которое отвечает за открывание и запирание в процессе отжига. Аварийный клапан функционирует в автоматическом режиме, когда давление поднимается до высоких или опускается до низких показателей.

Простые народные способы полировки латуни и меди

Латунь как сплав меди и цинка не является капризным металлом: его чистку можно произвести, не прибегая к промышленным методам. В качестве полироли для латуни и меди можно использовать подручные средства, которые хорошо показывают себя в чистке медных сплавов. Использовать можно и зубную пасту, и средство для мытья посуды, и хозяйственное мыло – все эти нехитрые приспособления помогут вам вернуть медным вещицам привлекательный вид. Однако если вы вознамерились отполировать медь и латунь до зеркального блеска, то вам могут прийти на помощь народные способы чистки латуни и меди.

Поваренная соль и молочная сыворотка

Для того чтобы вернуть медным и латунным изделиям первозданный вид, можно использовать следующую смесь:

• молочная сыворотка – 200 мл;
• поваренная соль – 1 ч. л.

После полировки латунь и другие медные сплавы тщательно промываются прохладной проточной водой. После такой обработки изделием сразу можно пользоваться.

Лимонный сок и поваренная соль

Лимонный сок и поваренная соль в симбиозе могут оказать отличное очищающее воздействие на поверхности предметов из латуни и других медных сплавов. Для того чтобы применить данный метод на практике, лимон нужно разделить на две части поперек, а места разрезов посыпать солью. Удерживая половинку лимона за основание, мякотью нужно обработать проблемные участки меди.

После всех манипуляций, когда смесь из лимонного сока и соли разъест налет окиси, изделие необходимо промыть, вытереть насухо, после чего отполировать небольшим куском мягкой ткани.

Полировка при помощи кетчупа

Как ни странно, пикантный соус прекрасно справляется с полировкой латуни и других сплавов из меди. Для проведения процедуры понадобится совсем небольшое количество кетчупа.

На предмет, нуждающийся в полировке, необходимо нанести небольшое количество кетчупа, распределив его равномерно по всей поверхности, оставить на несколько минут, чтобы пошла реакция разрушения компонентов окиси.

Излишки кетчупа убираются ватным диском, губкой или тканью, после чего изделие необходимо тщательно промыть. Данная процедура вернет латунному изделию первоначальный блеск.

Смесь на основе соли, уксуса и муки

Для приготовления мучной смеси для полировки медных сплавов, в том числе и латуни, понадобятся:

• уксус – 1 стакан;
• соль – 1 ст. л;
• мука – 2–3 ст. л.

В первую очередь соль необходимо смешать с уксусом в установленных пропорциях. Далее добавляется мука до образования кашицы средней вязкости. Смесь можно использовать двумя способами в зависимости от вида предмета:

1. Тесто необходимо нанести на изделие из латуни плотным слоем на 30–40 минут, после чего поверхность хорошо обрабатывается щеткой и промывается.
2. Если в полировке нуждается внутренняя часть медной посуды, то тесто помещается непосредственно на дно. Смесь необходимо распределить по всей площади, которая нуждается в чистке, после чего емкость помещается на средний огонь. Уксус и муку вываривают, после чего излишки смеси убираются посредством щетки с жесткой щетиной.

Паста на основе мела и аммиака

Для приготовления пасты необходимо подготовить следующие компоненты:

• раствор аммиака 25%;
• измельченный мел (известь);
• воду.

На 100 мл воды потребуется 50 мл аммиачного раствора и 20 г мела. Паста наносится на поверхность изделия из латуни и других медных сплавов на 20 минут, после чего обрабатывается щеткой повышенной жестокости и промывается водой.

Использование хозяйственного мыла

Хозяйственное мыло – это действенный и экономичный способ вернуть изделию из латуни или меди первоначальный вид при любых габаритах при условии незапущенной окиси.

Понадобится кусок обычного неотбеленного хозяйственного мыла 72%. Его необходимо измельчить и растворить в теплой воде. Изделие из латуни помещается в мыльный раствор на 1–3 суток, в течение которых произойдет естественная полировка.

После процедуры изделие из латуни обрабатывается щеткой, промывается и вытирается насухо.

Полироль из керосина и мела

Полировка латуни данным способом станет отличным решением, если изделие из меди имеет гладкую поверхность. Порядок действий будет следующим:

1. Ветошью или ватным диском изделие из латуни смазывается керосином по всей поверхности.
2. Далее необходимо немного смочить кусок мягкой ткани, набрать на небольшой участок толченый мел и произвести им полировку изделия.
3. После манипуляций нужно тщательно промыть объект чистки водой.

Данный способ полировки латуни и меди поможет вернуть изделию зеркальный блеск.

Физические особенности плавки однородных металлов

Латунь — многокомпонентный сплав на основе меди и цинка. В его состав могут входить и некоторые другие компоненты — олово, свинец, железо, никель, марганец. Медь выступает в качестве основного вещества, тогда как дополнительные компоненты улучшают физические свойства материала (прочность, упругость, электропроводность, коррозийный потенциал). Плавление однокомпонентных и многокомпонентных сплавов имеет много отличий. Поэтому перед рассмотрением вопроса расплавки латуни нужно рассмотреть особенности плавления однородного металла на основе меди.

В физике плавкой называют процедуру, при которой твердый металл переходит в жидкое состояние. Чтобы расплавить медь, ее необходимо нагреть до температуры 1.085 градусов по шкале Цельсия. Обычно нагрев осуществляется с небольшой температурной надбавкой (~1150 градусов), поскольку на практике часто применяются медные сплавы с добавлением легирующих веществ, из-за которых повышается температура плавления.

Нагрев на химико-физическом уровне

1. Атомы меди до нагрева находятся в твердом состоянии. На химическом уровне это значит, что они формируют прочную кристаллическую решетку, которая устойчива к деформации и сохраняет форму при ударе.
2. При нагреве потенциальная энергия медных атомов увеличивается, что приводит к ухудшению прочности кристаллической структуры материала. Однако материал сохраняет свою твердость, поскольку кристаллическая решетка не разрушается (хотя она становится менее плотной).
3. При достижении температуры 1.085 градусов атомы меди получают избыточное количество энергии, что происходит к распаду кристаллической решетки сплава. На физическом уровне сплав переходит из твердого состояния в жидкое.
4. Теперь возможно несколько ситуаций. Рассмотрим первую ситуацию. Если материал продолжать нагревать, то он будет сохранять свое жидкое состояние. При температуре 2.567 градусов медь переходит в газообразное состояние (то есть жидкость начинает кипеть). В металлургии испарение меди выполняют очень редко, поскольку в этом нет практической пользы.
5. Но возможна и другая ситуация. Если жидкую медь не нагревать после расплавления, то постепенно жидкость начнет остывать. Это приведет к тому, что материал вновь примет твердую форму. На химическом уровне произойдет повторное формирование кристаллической решетки.

Из этих теоретических выкладок можно сделать один простой вывод. Для однокомпонентных составов температура кристаллизации и температура плавления совпадают. На практике регулировать процедуру расплавки просто — нужно лишь уменьшать или увеличивать температура огня. Во время работы также необходимо следить за распределением огня по всей площади металлического объекта. В случае неравномерного распределения температуры отдельные компоненты будут находиться в жидком состоянии, а другие — в твердом.

Расшифровка марки сплава ЛС59-1 и его характеристики

Расшифровывается марка ЛС59-1 следующим образом: ЛС — латунь свинцовая, в которой процентное соотношение меди составляет до 60%. Также сплав содержит железо, фосфор, сурьму, висмут. Латунный химический состав регламентируется ГОСТ 15527-2004. Соблюдение установленных стандартов позволяет производить качественный и прочный сплав ЛС59-1, имеющий следующие технические характеристики:

• Электро- и теплопроводность;
• устойчивость к истиранию и коррозийным процессам;
• антифрикционные качества;
• возможность обработки материала на резательных станках;
• удельное электросопротивление.

Несмотря на стойкость к деформациям и отличные эксплуатационные качества, латунь ЛС59-1 является хрупким материалом. Повышенное давление на металлоизделие может стать причиной надломов в местах изгибов или надрезов. Именно поэтому данный сплав не рекомендуется использовать для несущих конструкций и изделий, которые будут подвергаться сильным нагрузкам.

Стоимость латунного проката не высокая, что позволяет использовать его для производства различных конструкций и запчастей.

Материал ЛС59-1 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Практическое применение

Из латуни массово производятся заготовки, детали станков (шестерни, крепежи, втулки, колеса с зубьями), конструкционные элементы. Наиболее востребованным является металлопрокат:

• латунный шестигранник ЛС59 1;
• профили, круги, листовые изделия;
• пруток латунный ЛС59-1;
• нагартованные листы;
• прессованные трубы (ГОСТ 494);
• проволока (ГОСТ 1066) различных сечений.

Прокат из ЛС59-1 отличается прочностью, износоустойчивостью и долговечностью. Его легко обрабатывать резанием, выгодно производить стойкие к деформациям детали и элементы конструкций с антифрикционными и другими свойствами.

Чем резать латунные заготовки разной конфигурации

Латунь по свойствам близка к меди, поскольку является сплавом на ее основе, поэтому и условия резки у них сопоставимы. Во время обработки необходимо учитывать пластичность материала, а также его теплопроводность. Благодаря современному оборудованию, обработка заготовок из латуни толщиной до 200 мм и более происходит быстро и качественно. Резка осуществляется следующими способами: на плазменном, лазерном, металлорежущем и гидроабразивном оборудовании.

Резка латуни в плитах.

Данный материал используется во многих областях, поскольку является эстетически красивым. Обработка латуни в листах происходит в соответствии с ГОСТом 2208-2007. Резка материала толщиной 10–200 мм осложняется высокой теплопроводностью. В данном случае используется гидроабразивная и плазменная технология обработки, благодаря которой обеспечивается ровный, точный срез, высокая производительность с небольшим количеством отходов.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Резка латуни в листах.

Разрезание тонколистового материала (0,5-4 мм) осуществляется методом механической рубки. Изготовление различных фигур сложной формы происходит с помощью плазмотрона и лазера. Для более быстрого создания изделий с одинаковым контуром используется гидроабразивная резка пакета листов.

Резка латунных кругов.

Кругом принято считать полуфабрикат, имеющий форму цилиндра с диаметром не более 180–200 мм. Резка массивных заготовок из латуни в данном случае осуществляется с помощью ленточнопильного станка или гидроабразива. Выбор зависит от требований к качеству поверхности. Небольшие по диаметру круги можно резать плазменным аппаратом.

Резка прутьев из латуни.

Изготавливаются они согласно ГОСТу 2060-2006 путем прессования заготовок или же волочения. В результате удается получить изделия различного диаметра, а также формы (круглой, квадратной, прямоугольной, шестигранной). Диаметр прутков из латуни, как правило, составляет не более 80–100 мм. Такие изделия рубятся на гильотине, а размером поменьше – с помощью лазера или других технологий. Выбор метода резки зависит от допусков формы и шероховатости, получаемой в итоге поверхности.

Металлопрокат

Трубы по ГОСТ 494 из ЛС59-1 производятся прессованием. Кроме того широкий ассортимент продукции из этого материала производится по ГОСТ. Так как сплав имеет невысокие механические показатели для обработки давлением, хотя его и принято считать обрабатываемым давлением, из него изготавливают трубы по методы непрерывного литья. И стоимость их значительно ниже прессованных.

Холодно деформированная проволока общего назначения выпускается по ГОСТ 1066, и имеет квадратное, круглое или шестигранное сечение.

Нагартованные листы ЛС59-1 имеют высокую твёрдость и износостойкость, и как было сказано выше, применяются в станкостроении. Это один из наиболее популярных видов листового проката из латуни. Кроме того из ЛС59-1 выпускают листы в мягком, полутвёрдом, твёрдом состоянии.

Наибольшее применение обрели прутки ЛС59-1 шестигранной и квадратной формы. Это очень недорогой вид проката, который легко резать, и кроме того он имеет прочные рёбра. Благодаря этому, при минимальных затратах из прутков можно производить всевозможные мелкие и крупные детали с хорошими антифрикционными свойствами. Из этого сплава выпускаются тянутые и прессованные прутки в твёрдом, мягком или полутвёрдом состояниях.

Характеристики

Втулки латунные выпускают из медно-цинковых сплавов: Л68, Л63, ЛАЖ60-1-1, ЛС59-1, ЛК80-3Л, ЛК, ЛО, ЛМЦС, ЛС, ЛЦ40С и др.

         Сплав                            Л63                ЛС59-1           ЛЦ16К4            ЛЦ40СПлотность, кг/м³                      8440               8500                8300                8500Твердость металла                150-160          150-160              100                   70по Бринеллю, МПаВременное сопр-е                  380-450         300-400              343                  215  разрыву, МПаОтносит. удлинение                40-50             40-50                 15                    20после разрыва, %

Латунные сплавы – двухкомпонентные материалы, состоящие в основном из меди и цинка. Часто в состав сплавов добавляют легирующие элементы, которые придают маркам латуни специальные, уникальные свойства. По аналогии такие сплавы называют специальными.

Латунные втулки изготавливают на металлургических заводах. Их размеры, в зависимости от назначения готового изделия, значительно разнятся. Так, диаметры выпускаемых втулок могут колебаться от 35 мм до 1 м и более.

Втулка, как элемент машины или механизма, способствует удлинению срока эксплуатации всего агрегата и значительно уменьшает возможность его поломки.

Втулка, сделанная из латуни, менее прочная, чем основные детали механизма. Подвергаясь трению, она изнашивается быстрее, сохраняя тем самым целостность остальных элементов конструкции.  

Преимущества латунной втулки, как детали:

– высокая прочность металла, определяющая длительный срок службы изделия;

– высокая сопротивляемость трению и коррозии;

– низкая, в сравнении с бронзовыми аналогами, себестоимость.

Таким образом, латунь более дешевая и более прочная, чем медь и бронза. Эти качества делают ее востребованной.

Часто латунные втулки эксплуатируют как подшипники скольжения универсального назначения, обеспечивая оптимальное соотношение ценовой доступности, качества и функциональности. Подшипники могут подвергаться достаточным нагрузкам без разрушения, а если разрушаются, то не повреждают другие детали механизма. Они имеют высокие антифрикционные параметры и работают в широком спектре температур. Подходят для режимов: большая нагрузка – малая скорость, малая нагрузка – большая скорость.

Латунный пруток

Изделия из латуни (легированного сплава меди) отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии, превышающие характеристики меди. Добавки из цинка и алюминия позволяют использовать их в морской и хлоросодержащей воде. Латунь может быть как двухкомпонентной (из меди и цинка), так и многокомпонентной (в состав входят алюминий, олово, кремний, железо, никель, свинец, марганец).

Латунный пруток производится из сплавов, химический состав которых регламентируется нормами ГОСТ 15527. Тянутый или прессованный пруток произведен по ГОСТ 2060-2006 и  вырабатывается из латуни марок Л63, ЛС63-3, ЛС59-1. Одним из самых распространенных  изделий из латуни в промышленности  является латунный пруток, который отличается высокой надежностью, эстетичным внешним видом и экологической безопасностью.

Разновидности латунных прутков:

По форме поперечного сечения латунные прутки делятся на:

•  круглые (К)
•  квадратные (КВ)
•  шестигранные (ШГ)
•  овальные

По состоянию сплава, латунные прутки бывают:

•  мягкие
•  полутвердые
•  твердые

Латунные прутки ЛС59-1 диаметром от 5 до 50 мм получают методом протяжки или волочения и как правило продаются в полутвердом состоянии, обозначаемым индексом «п/тв».

Основные  различия прутков марок  Л63 и ЛС59-1:

•  электропроводность  и теплопроводность одинаковы
•  пруток ЛС59-1 почти такой же прочный и твердый как и Л63. Хотя, если есть надрезы, прутки ЛС59-1 очень просто могут разрушиться при поперечной нагрузке
•  пруток из сплава ЛС59-1 удобен при обработке резанием. В ЛС59-1 есть свинец. При резке образуется совсем мелкая и сыпучая стружка, износ оборудования будет меньше
•  Л63 обрабатывать резанием труднее, чем ЛС59-1
•  токарная обработка прутков Л63 также возможна, просто получается несколько другая стружка
•  ЛС59-1 обладает хорошими антифрикционными характеристиками, применяется в подшипниках скольжения, которые работают при невысоких удельных давлениях и высоких скоростях

Латунные изделия способны достаточно долго прослужить в условиях агрессивной окружающей среды или при повышенной влажности, поэтому прутки латунные (особенно латунь-пруток ЛС59-1) широко применяются во многих отраслях производства.

Применение латунных прутков

Благодаря своим физическим  свойствам, латунные прутки могут  без труда обрабатываться  различными механическими способами: вести резку, фрезеровку, штамповку. Латунный пруток характеризуется высокой степенью коррозионной стойкости. Свойства латуни позволяют обрабатывать материал  как в горячем, так и в холодном состояниях, это приводит к тому, что все виды полуфабрикатов из латунного проката востребованы в машиностроении и приборостроении, судостроении, космической и авиационной промышленности, автомобилестроении.

Из латунного прутка производятся винты, гайки, болты, шестерни, фурнитура, газовые редукторы, детали запорной арматуры, детали электромеханических установок и поршневых машин. Широко применяется латунь и в часовой промышленности, как для изготовления мелких элементов, так и для производства деталей корпусов.

Физические свойства

Фазовое состояние сплава ЛС59-1 определяется небольшим количеством вещества в b-фазе, свинец же находится в виде самостоятельной фазы, что объясняет хорошую обрабатываемость резаньем. Это главное свойство свинцовых латуней. Скоростная обработка заготовок из сплава происходит с небольшим износом инструмента. В процессе происходит образование мелкой сыпучей стружки, что обеспечивает чистоту поверхности, которая обрабатывается, и небольшой наклеп при резании. Благодаря хорошей обрабатываемости резаньем, сплав ЛС59-1 используется для производства мелкоразмерных деталей для сверхточной механики.

ЛС59-1 обладает низкой ударной вязкостью, низкой прочностью на изгиб при имеющемся надрезе. Сплав является хорошим конструкционным материалом даже при низких температурных показателях. Пластичность сохраняется при понижении температур вплоть до гелиевых. При средних температурах (200-600°С) в сплаве наблюдается явление хрупкости в связи с многофазовой структурой материала. Ударная вязкость уменьшается с повышением температуры. Материал может покрыться трещинами, поэтому сплав не подходит для ковки. Латунь ЛС59-1 обладает хорошей прочностью, коррозионной стойкостью к различным средам. Сплав имеет хорошие антифрикционные свойства. Его можно применять при производстве мелких деталей, которые рассчитаны для функционирования при высоком трении (к примеру, подшипники скольжения). Электропроводность и теплопроводность ЛС59-1 меньше чем у меди.

Высокая твёрдость сплава и его стойкость к истиранию позволяет использовать листовые заготовки для производства направляющих элементов разных станков. По показателю предела прочности латунь ЛС59-1 уступает сплаву Л63. Высокая твёрдость нагартованных листов из сплава при хорошей износостойкости определяет их использование для направляющих станков.

Характеристики

Единых базовых параметров латунного сплава не существует. Однако материал без проблем обрабатывается прессованием и механическим воздействием, с хорошей сопротивляемостью коррозии.

Теплопроводность	121 Вт/(м·K)
Плотность	8921 кг/м³ и 7140 кг/м³
Температура плавления	932 °C
Кристаллическая система	кубическая сингония
Модуль Юнга	115 ± 20 ГПа, 100 ГПа и 130 ГПа
Коэффициент Пуассона	0,37
Модуль Юнга при сжатии	50 ГПа

Особенности

Единого значения плотности, температуры плавления, порога тепло-, электропроводности латуни не существует. Параметры определяются количеством и долей элементов.

Чем «богаче» состав, тем больше вариаций:

• По сравнению с бронзой, латуни быстрее истираются, менее прочны. Хуже пропускают ток и тепло.
• Не так устойчивы к коррозии и агрессивным средам (морская вода, растворенные органические кислоты). Хотя по этому признаку превосходят чистую медь.
• При взаимодействии с кислотой латунь бледнеет до обесцвечивания. В месте попадания капли агрессивного раствора пузырится.

Скорость коррозии растет с увеличением температуры. Этот феномен нейтрализуется финальным этапом обработки: изделия обжигаются при низких температурах.

Влияние лигатур на свойства сплава

Недостатки материала сглаживаются добавлением лигатур. Попутно легирующие элементы усиливают достоинства:

• Олово, никель, марганец в разы повышают порог прочности и коррозионной сопротивляемости сплава.
• Кремний прочность и твердость снижает. Однако сварщику работать с таким материалом легче.
• Свинец также ухудшает утилитарные характеристики, но облегчает резку.
• Алюминий создает на расплаве защитную пленку-оксид, тормозя «улетание» цинка во время плавки.

Влияние лигатур отражают неофициальные названия сплавов металла. Так, оловянные латуни именуют морскими. Свинцовые – автоматными, поскольку обработка ведется на станках-автоматах.

Кремниево-свинцовый материал малоистираем. Ценится как дублер дорогостоящих бронз.

Прокатная продукция

Из латуни рассматриваемой марки, требования к химическому составу и механическим характеристикам которой оговаривает ГОСТ 15527-2004, изготавливается различный металлопрокат. Сортамент и параметры последнего регулируются другими нормативными документами. Трубы, для изготовления которых используется данный сплав, могут производиться как при помощи пластической деформации, так и методом непрерывного литья. При этом изготовление из латуни ЛС59-1 труб методом литья обходится значительно дешевле, чем производство аналогичных изделий, полученных с применением деформационных процессов.

Метод пластической деформации в отношении латуни данной марки используют при производстве проволоки и прутков, которые могут иметь круглую, шестигранную или квадратную форму поперечного сечения. Сам материал изготовления в таком случае также должен отвечать требованиям, который устанавливает ГОСТ 15527-2004 (для изделий, которые из него изготовлены, нормативы указывает ГОСТ 1066).

Из латуни ЛС59-1 производятся листы, отличающиеся высокой плотностью, твердостью и, соответственно, износостойкостью. Благодаря своим характеристикам они успешно используются при изготовлении направляющих станков различного назначения. Кроме того, специальные технологии позволяют изготавливать из такой латуни мягкий, полутвердый и твердый листовой материал. При этом и плотность, и удельный вес таких изделий будут соответствовать аналогичным параметрам исходного материала.

Очень активно в промышленности применяются прутки с различной формой поперечного сечения, изготовленные из латуни ЛС59-1. Их отличительными особенностями являются высокая прочность и хорошая обрабатываемость резанием

Немаловажно и то, что изготовление таких изделий (для этого может использоваться технология прокатки или протяжки) отличается невысокой стоимостью. В зависимости от технологии изготовления и сферы использования прутки из латуни ЛС59-1 могут выпускаться в мягком, полутвердом или твердом исполнении

Автоматная многокомпонентная латунь ЛС59-1 имеет химический состав по ГОСТ 15527. ЛС59-1 на 57-60 % состоит из меди, 37,05-42,2 % цинка, 0,8-1,9 свинца и до 0,75 % примесей. Наряду со сплавом Л63 — ЛС59-1 обрёл наиболее широкое применение среди латуней обрабатываемых давлением. Согласно классификации, наш многокомпонентный сплав — обрабатываемый давлением, но на практике он применяется чаще в качестве автоматного сплава. Оба указанных материала обладают одинаковой тепло и электропроводностью, но легирование сплава ЛС59-1 свинцом позволяет применять его в качестве автоматного, и более эффективно обрабатывать резанием, с получением мелкой стружки.

Источник

Механические характеристики

Сечение, мм	σB, МПа	d5, %	d10	d10	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HV, МПа
Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.078-92 (образцы поперечные)
0.14-2	340-490	—	≥25	—	—	—
0.1-2	460-640	—	≥5	—	—	—
Ленты и листы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
—	340-470	—	≥25	—	≥100	≥105
—	≥590	—	≥3	—	—	—
—	400-500	—	≥10	—	—	—
—	460-610	—	≥5	—	≥200	—
Листы горячекатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92 листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
2-25	360-490	—	≥18	—	—	—
Листы и полосы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92, ОСТ 4.021.067-92 (образцы поперечные)
3-12	340-470	—	≥25	—	≥100	—
3-10	460-610	—	≥5	—	≥200	—
Проволока квадратная холоднодеформированная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.112-92 (образцы продольные)
3.9-7	≥340	—	≥30	—	—	—
3.9-5	400-640	—	≥5	—	—	—
5-7	440-640	—	≥8	—	—	—
Проволока круглая холоднодеформированная общего назначения в состоянии поставки по ОСТ 4.021.105-92 (образцы)
0.7-1	≥340	—	≥25	—	—	—
1.1-1.8	≥340	—	≥27	—	—	—
2-12	≥340	—	≥30	—	—	—
2-5	≥390	—	≥10	—	—	—
5.6-12	≥390	—	≥12	—	—	—
0.7-1	≥490	—	≥1	—	—	—
1.1-1.8	≥470	—	≥3	—	—	—
2-5	490-640	—	≥5	—	—	—
5.6-12	440-640	—	≥8	—	—	—
Проволока шестигранная холоднодеформированная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.116-92 (образцы продольные)
3-12	≥340	—	≥30	—	—	—
3-5	490-640	—	≥5	—	—	—
5-12	440-640	—	≥8	—	—	—
Прутки в состоянии поставки по ОСТ 4.021.020-92, ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные)
10-50	≥360	≥22	—	≥18	—	80-140
55-160	≥360	≥22	—	≥18	—	70-140
3-50	≥330	≥25	—	≥22	≥80	80-140
13-20	≥390	≥15	—	≥12	≥100	121-170
21-40	≥390	≥18	—	≥15	≥100	121-170
3-12	≥410	≥10	—	≥8	≥100	121-170
3-12	≥490	≥7	—	≥5	≥130	≥171
Прутки квадратные по ОСТ 4.021.037-92 в состоянии поставки (образцы продольные, в сечении указан диаметр вписанной окружности)
41-80	≥360	≥22	—	≥18	—	70-140
3-36	≥330	≥25	—	≥22	—	80-140
12-30	≥390	≥15	—	≥12	—	121-170
30-36	≥390	≥18	—	≥15	—	121-170
5-12	≥410	≥10	—	≥8	—	121-170
5-12	≥490	≥7	—	≥5	—	≥171
Прутки повышенной пластичности в состоянии поставки по ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные)
10-180	≥360	≥23	—	≥20	—	—
3-50	≥340	≥32	—	≥30	—	—
13-20	≥430	≥16	—	≥14	—	—
21-40	≥410	≥20	—	≥17	—	—
3-12	≥430	≥14	—	≥12	—	—
3-12	≥490	≥12	—	≥9	—	—
Прутки прессованные прямоугольного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 6688-91 (образцы продолные)
—	≥370	—	—	≥21	—	—
Прутки шестигранные по ОСТ 4.021.041-92 в состоянии поставки (образцы продольные)
41-80	≥360	≥22	—	≥18	—	70-140
5-50	≥330	≥25	—	≥22	—	80-140
12-20	≥390	≥15	—	≥12	—	121-170
20-36	≥390	≥18	—	≥15	—	121-170
5-12	≥410	≥10	—	≥8	—	121-170
5-12	≥490	≥7	—	≥5	—	≥171
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 494-90
≥390	—	—	≥20	—	—

2а Нормативные ссылки

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 24978-91 (ИСО 4740-85) Сплавы медно-цинковые. Методы определения цинка ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления. Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

Коррозионная устойчивость

Благодаря наличию свинца в химическом составе латуни рассматриваемой марки, в ее внутренней структуре формируется отдельная фаза, которая положительно сказывается не только на ее обрабатываемости, но и устойчивости к коррозии. По сравнению с другими латунными сплавами, ЛС59-1 отличается большей устойчивостью к коррозии. Изделия из такой латуни не подвержены растрескиванию и окислению при эксплуатации в условиях повышенной влажности и температурных перепадов.

Однако говорить об исключительно высокой устойчивости к коррозии ЛС59-1 не приходится: по данному параметру этот сплав схож с латунями других марок. В частности, не рекомендуется использовать его в тех случаях, когда ему придется контактировать с изделиями из железа, алюминия и цинка. Кроме того, коррозионная устойчивость ЛС59-1 будет плохо проявлять себя при:

• одновременном воздействии высокой влажности и повышенного давления;
• контакте с жирными кислотами;
• эксплуатации в среде сероводорода;
• контакте с рудными водами и минеральными кислотами;
• постоянном взаимодействии с окисленными растворами и хлоридами.

Характеристики латуни позволяют использовать металл для производства запорной и соединительной арматуры, эксплуатируемой при температуре свыше 100 градусов

Свою коррозионную устойчивость ЛС59-1 хорошо демонстрирует в следующих условиях эксплуатации:

• атмосферный воздух, в том числе и насыщенный парами морской соли;
• сухой пар;
• жидкая среда, характеризующаяся очень незначительным содержанием солей и кислот;
• фреон, спиртовые растворы и антифриз;
• соленая морская вода, находящаяся в малоподвижном состоянии.