Широкоуниверсальный станок 675п

Технические характеристики фрезерного станка 675П

Универсальный фрезерный станок модель 675П выпускался на двух заводах – Одесском и Ереванском. На сегодняшний день его производство приостановлено. Несмотря на это, данное оборудование пользуется большой популярностью. Его используют многие цеха, для организации различных производств.

Область применения оборудования и его конструктивные особенности

Виды фрез по металлу

Широкоуниверсальная модель 675П фрезерного станка отличается высокой точностью обработки различных деталей. С его помощью осуществляют фрезерование заготовок с применением фрез, которые имеют цилиндрический, фасонный или дисковый тип.

Это все возможно благодаря наличию горизонтального шпинделя.

Применение концевых, шпоночных и торцовых фрез также возможно. Для этого агрегат оснащен поворотным шпинделем, который размещается в вертикальной плоскости. При необходимости данной конструктивный узел может перемещаться на нужный угол, в зависимости от потребностей пользователя.

Установка заготовок для обработки происходит или на основном рабочем столе, или на угловом столе (горизонтальная плоскость). Чтобы осуществить какие-либо действия с наклонными поверхностями, деталь устанавливается на универсальном столе.

Также фрезерный станок 675 обеспечивает обработку заготовок, которые требуют деления. Для этого преимущественно применяется круглый стол, специальная делительная головка.

Также при работе с данным оборудованием есть возможность дополнительно использовать некоторый вспомогательный инструмент – резцовая, долбежная, быстроходная головка и другие. С их помощью можно выполнять ряд операций, в число которых входит рассверливание, расточные и долбежные работы. При определенных условиях данный агрегат способен осуществлять долбление, зенкерование, растачивание, центрование и много чего другого.

Растачивание

Преимущества оборудования

Станок 675П выгодно отличается от подобного оборудования, поскольку имеет следующие преимущества:

https://youtube.com/watch?v=8E9mFSXHSnI

Основные конструктивные элементы

Описание конструкционной схемы станка подразумевает наличие станины, которая необходима для крепления рабочего стола и шпиндельной бабки.

При этом можно выделить такие основные узлы:

• два шпинделя;
• основной и съемный стол;
• шпиндельная бабка;
• коробка скоростей;
• электрические узлы;
• суппорт;
• станина;
• вертикальная головка.

Коробка скоростей фрезерного станка 675П

Кинематика основных узлов агрегата осуществляется цепями подач и главного движения. Первое устройство передает свою энергию следующим деталям:

• салазкам – продольно;
• суппорту – вертикально;
• шпиндельной бабке – поперечно.

Все производимые движения осуществляются при помощи электрического привода. Все перемещения узлов осуществляются в широком диапазоне, что обеспечивает выполнения таких операций:

• шестнадцать подач, которые могут осуществляться со скоростью в диапазоне от 12,5 до 400 мм за минуту;
• ускоренные подачи – рабочая скорость около 930 мм за минуту.

Технологические характеристики

Технические характеристики фрезерного станка модели 675П:

• габариты станка 1,11х1,17х1,65 м;
• масса агрегата 1,1 т;
• мощность электрического двигателя – 1,5 кВт;
• мощность электродвигателя, который установлен на насосе охлаждения – 0,12 кВт;
• размеры рабочих панелей – горизонтально расположенной 0,2х0,63 м, вертикальной 0,2х0,5 м;
• класс точности оборудования – П;
• расстояние от центра шпиндельного узла в горизонтальном блоке 8-38 см до рабочей панели, в вертикальном – 0-30 см;
• максимальный вылет шпинделя, который размещен горизонтально – 13-33 см;
• максимально возможное смещение – по оси Х 32 см, по оси Y 20 см, по оси Z 30 см;
• скорость вращения шпинделя – горизонтально расположенного 50-6000 оборотов за минуту, вертикального 63-2000 оборотов за минуту;
• максимально возможный крутящий момент – горизонтальный 214 Нм, вертикальный 155 Нм.

Учитывая все перечисленные характеристики данного оборудования, понятно, почему оно приобрело такую популярность. Данный агрегат отличается высокой мощностью, что обеспечивает достаточную продуктивность труда при обработке различных деталей.

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

• фрезерная вертикальная головка
• угловой горизонтальный стол
• угловой универсальный стол
• быстроходная головка
• долбежная головка
• делительная головка
• приспособление для фрезерования спиральных канавок
• круглый делительный стол
• универсальные тиски
• круглый горизонтально-вертикальный стол
• инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Аналоги универсального фрезерного станка 676П

• ФСМ-250/676М – 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
• ОММ64S, ОММ67S – 320 х 630, “Микрон”, г. Одесса
• ВМ130 – 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
• ДФ-6725 – 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
• СФ-676 – 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
• 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
• 6Т80 – 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
• 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
• 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод “Комунарас” г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
• Emcomat FB-3 – 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
• FUV251M – 250 1120, Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Угловой универсальный стол

Съемный угловой стол вешается на суппорт верхними шпонками. К рабочей поверхности прикручивается болтами. Он имеет 5 Т-образных пазов для крепления заготовки и вращает ее вокруг горизонтальной оси. Вращение стола производится вручную, по лимбу на передней части. Там же расположена ручка зажима приспособления.

Справка! Угловой стол позволяет обрабатывать боковые плоскости детали обоими шпинделями. Делать сверление и расточку, шпоночные пазы, фрезеровать многогранники по периметру.

Тиски

Тиски устанавливаются на рабочий и поворотный стол, наклонно-поворотный стол. Они позволяют производить обработку мелких деталей с высокой точностью, делать сложные рельефы.

Круглый стол

К съемным приспособлениям, входящим в комплект станка, относится круглый стол. Он крепится к продольному столу. Благодаря делительной головке его функциональность увеличивается. Обработка боковых и верхней поверхности заготовки производится горизонтальным шпинделем.

Делительная головка

Делительная головка позволяет с высокой точностью прокрутить деталь на заданный угол. Приспособление позволяет изготавливать зубчатые колеса и другие сложные детали с повторяющимися элементами.

Фрезерный станок широкоуниверсальный инструментальный СФ-676

НАЗНАЧЕНИЕ: Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. Фрезерный станок CФ676 применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений. Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	0-350 (с перестановкой стола)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	от 80 до 440 (с перестановкой стола)
Конец шпинделя	ISO 40
Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин	13 — 395
Количество рабочих подач и регулировка	16
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13…395
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм	300
Ход шпинделя, мм.	80 (вертикальной головки)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 90
Скорость быстрых перемещений, м/мин	0,935 (оси Х, Y, Z)
Класс точности	H
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80(основ.стол)/ 50(углов.стол)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	50-1630 (горизонтал. шп.); 63-2040 (вертикал. шп.)
Количество скоростей вращения шпинделя	16 (гориз.); 16 (верт.)
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 x 250 (основ.стол)/80 x 250 (углов.стол)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	380 (основ.стол)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450 (основ.стол)
Ширина Т-образного паза	14
Количество Т-образных пазов	2 (основ.стол)/ 3(углов.стол)
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 x 1240 x 1780
Масса, кг.	1050

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНДАРТНАЯ:

Станок СФ676 в сборе — 1шт.

Запасные части:

• Сухарь переводной (751030) — 4шт.
• Сухарь (753035) — 1шт.
• Сухарь (757038) — 1шт.

Инструменты: Ключи ГОСТ 2839:

• Ключ (7811-0022 НС 1) 14×17 -1шт.
• Ключ(7811-0024 НС 1) 19×22 -1шт.
• Ключ(7811-0025 НС 1) 22×24 -1шт.
• Ключ(7811-0041 НС1) 27×30 -1шт.
• Ключ(7811-0043 НС 1) 32×36 -1шт.

Ключи ГОСТ Р50123:

• Ключ (7812-0375) 6 -1шт.
• Ключ( 7812-0376) 8 -1шт.
• Ключ(7812-0379) 14 -1шт.

Ключи ГОСТ 16984:

Ключ(7811-0318 1) 55×60 -1шт.

Отвертки ГОСТ17199:

• Отвертка(7810-0308 ЗВ1)0,6x4x155 — 1шт.
• Отвертка(7810-0928 ЗВ1)1×6,5×190 — 1шт.

Принадлежности:

• Головка вертикальная(764К001)-1шт.
• Щиток(676.60.001)-1шт.
• Стол угловой(7681К001)-1шт.
• Горизонтальный хобот(766К012)-1шт.
• Серьга(766К013)-1шт.
• Оправка ф. 27с наборными кольцами и втулкой(ISO40A-27-315)-1шт.
• Рукоятка(676.83.000)-1шт.
• Шомпол головки-1шт.
• Шомпол бабки-1шт.
• Индикатор часового типа(ИЧ-10 кл.1)-1шт.
• Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.)-1шт.
• Цанговый патрон(NT40/ER32 (ER40)) с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.)-1шт.
• Система охлаждения-1шт.

Техническая документация:

• Станок фрезерный РЭ. Чертежи(676.00.000РЭ)-1шт.
• Акт приемки-1шт.

Общая компоновка широкоуниверсального фрезерного станка 67К25ПФ2

Инструментальный широкоуниверсальный с ЧПУ фрезерный станок состоит из отдельных сборочных единиц. На чугунном основании закреплена стойка, где монтируются все основные узлы станка. По горизонтальным направляющим стойки перемещается фрезерная бабка, к которой крепятся: вертикальная головка, хобот, коробка скоростей и пульт управления. По вертикальным направляющим стойки перемещается суппорт, а по его горизонтальным направляющим – салазки.

К нижней части стойки крепится двигатель подач.

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагается большое количество принадлежностей.

К вертикальной базовой плоскости салазок крепятся угловой или универсальный стол, служащие для установки обрабатываемых изделий.

Для делительных работ служат круглый стол и делительная головка, которые могут устанавливаться как на угловом столе, так и на вертикальной плоскости салазок.

Для долбежных работ предназначена долбежная головка, которая крепится на фрезерной бабке.

Быстроходная головка имеет свой привод и крепится также к фрезерной бабке.

Инструмент крепится в конусах шпинделей. Зажим инструмента в фрезерной и вертикальной головках механизирован.

Коробка скоростей

Коробка скоростей собрана в специальном корпусе 4.

Корпус крепится фланцем к торцу фрезерной бабки, а фланцем 9 коробка входит в центрирующее отверстие бабки. Коробка скоростей состоит из четырех валов и блоков зубчатых колес, перемещение которых позволяет сообщать шпинделю восемнадцать различных скоростей. Переключение скоростей осуществляется механизмом переключения.

Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей 2 необходимо опустить вниз. При этом диски 10 и 12 под действием пружины II разводятся. При повороте грибка набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 13, чем производится подготовка для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения 2 диски сводятся в первоначальное положение. Тогда пальцы 13, перемещаясь, при помощи рычагов переведут блоки шестерен коробки скоростей. При переключении возможно, что торцы зубьев, зацепляемых шестерен, совпадут и диски не сведутся. В этом случае необходимо нажать кнопку “Толчок” на пульте.

При переключении скоростей (при отводе дисков) вращение автоматически прекращается.

Цилиндр 5, тарельчатые пружины 6, труба 7 и шомпол 8 предусмотрены для механизированного зажима инструмента. Зажим осуществляется тарельчатыми пружинами б, а отжим – гидроцилиндром 5 при включении гидравлики.

Бабка фрезерная

Фрезерная бабка (рис. 6.6) снабжена прямоугольными направляющими и перемещается по горизонтальным направляющим стойки. В передней части бабки монтируется горизонтальный шпиндель, который приводится во вращение коробкой скоростей, закрепленной фланцем в задней части бабки. К торцу бабки крепится кронштейн 2, в нижней части которого закреплен ходовой винт 5, обеспечивающий поперечное перемещение бабки. На кронштейн 2 крепится главный привод с двигателем 4 и поликлиновой передачей, передающей вращение на коробку скоростей жесткой муфтой 3. Натяжение поликлинового ремня 7 регулируется перемещением корпуса 8 при помощи винта 9. По верхним направляющим бабки перемещается хобот I с поддержкой 6, служащей для фрезерования горизонтальными оправками.

Шпиндель горизонтальный

Шпиндель I монтируется в корпусе бабки фрезерной и получает вращение от коробки скоростей. Передняя и задняя опоры шпинделя – двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием 2 и 4. Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 3.

Суппорт станка

Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения основного стола механически или вручную. Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами I и 16, получающими вращение при включенных муфтах, от приводного вала 2. Вручную стол перемещается от маховика 12, а суппорт — от маховика II. Маховик II смонтирован в кронштейне 10, который на оси 9 поворачивается относительно неподвижного кронштейна 8 и может быть установлен в удобное для рабочего положение.

Перемещение суппорта контролируется линейкой и лимбом с ценой деления 0,02 мм.

Стойка

Стойка 17 установлена на основании 12 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями. В задней нижней части стойки на плите 15 размещен двигатель 14, вращение от которого через зубчатую пару 13-16, вал 7, муфту II и коническую пару 9-8 передается валу 6. При включении электромагнитной муфты 4 через коническую пару 1-2 на трубу 18 с гайками 19 и 20. Маховик 21 служит для ручного перемещения фрезерной бабки.

Технические характеристики фрезерного станка 679

Наименование параметра	679	676П	6М76П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	270 х 700	250 х 800	250 х 800
Размеры вертикального стола, мм	260 х 710	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг		100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	30..360	80..460	80..430
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..265	0..380	0..370
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	155..355	125..375	125..375
Наибольший продольный ход стола (X), мм	300	400	400
Наибольший поперечный ход шпиндельной (горизонтальной) бабки вертикального шпинделя (Y), мм	200	250	250
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	330	380	380
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	110..1230	50..1630	50..1630
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	150..1660	63..2040	63..2040
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	8	16	16
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,05	0,05
Цена деления линеек, мм	1,0	1,0	1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	25..285	13..395	13..395
Количество подач шпиндельной бабки	8	16	16
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин	нет	0,9	0,93
Зажим-отжим инструмента	Ручной	Ручной	Механиз
Торможение шпинделя	нет	нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм	80	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±45	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг			55
Стол угловой горизонтальный
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении	8	16	16
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин	25..285	13..395	13..395
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, м/мин	нет	0,935	0,935
Число Т – образных пазов		5	5
Масса углового горизонтального стола			65
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм	250 х 600	200 х 630	200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град	±30°	±20°	±20°
Наклон длинной стороны, град	±45°	±45°	±45°
Наклон короткой стороны, град	±30°	±30°	±30°
Масса углового горизонтального стола	нет		55
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	2	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	2,2	2,2
Электродвигатель зажима инструмента вертикального шпинделя, кВт		–	0,24
Электродвигатель зажима инструмента горизонтального шпинделя, кВт		–	0,24
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт		0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт		2,32	2,56
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1150 х 1400 х 1650	1282 х 1215 х 1780	1350 х 1230 х 2060
Масса станка полная, кг	1190	910	1160

Список литературы:

Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Одесса, 1955 Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Иркутск, 1961

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962

Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973

Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986

Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984

Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980

Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971

Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992

Кувшинский В.В. Фрезерование,1977

Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987

Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969

Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975

Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Стоимость ремонта

• В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
• Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
• Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Кинематическая схема

Для понимания особенностей взаимодействия отдельных составляющих станка желательно изучить его кинематическую схему.

Описание схемы

Указанный документ обычно приводится в паспорте станка и сопровождается расшифровкой обозначений отдельных узлов и деталей (фото слева).

Только после ознакомления с ней можно приступать непосредственно к освоению основных приемов работе на станке.

Цепь главного движения

От двигателя заявленной мощностью 1,5 кВт вращающий момент передается ремнем на вал 1. От него через КС он дальше поступает на шестерню 54, а затем через другую передачу 39 – на шпиндель VI.

В свою очередь шпиндель VIII получает приводной импульс от своего горизонтального аналога посредством конической пары шестерен 40, 41 и цилиндрической – 45, 44.

Различные позиции блочных шестерен КС обеспечивают широкий выбор скоростей для обоих шпинделей.

Цепь подач

Цепь подач приводит в движение вертикальный суппорт, а также имеющиеся на станине продольные салазки и размещенную тут же бабку (в последнем случае движение будет в поперечном направлении). Диапазон скоростей при 16-ти градациях подач — от 12,5 до 400 мм/минуту.

Механизм подач объединен с главной передачей электропривода и получает вращение от КС через зубчатые элементы 30, 29. При перемещениях с ускорением расположенная на валу муфта XIV приходит в зацеплении с колесом позиция 71.

675 характеристики

Технические характеристики станка 675 позволяют выполнять фрезерные работы различными фрезами. Отличается большими технологическими возможностями, применяется в инструментальных цехах, а так же при выполнении экспериментальных работ.

Наименование характеристики	Ед. изм.	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82		П
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	500 х 200
Перемещение стола
продольное (Х)	мм	320
поперечное (Y)	мм	нет
вертикальное (Z)	мм	300
Скорость быстрого перемещения стола	м/мин	0,935
Цена одного деления лимба	мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба
продольное	мм	5
поперечное	мм	нет
вертикальное	мм	2,5
Наибольшее перемещение	мм	200
Быстрое перемещение	м/мин	0,935
Цена одного деления лимба	мм	0,05
Перемещение на один оборот лимба	Мм	2,5
Расстояние от оси шпинделя до головки горизонтального шпинделя	мм	115
Расстояния от торца шпинделя до стола	мм	250
Наибольший угол поворота	град	±90
Наибольшее перемещение шпинделя (от руки)	мм	60
Внутренний конус		Морзе 4
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	630 х 200
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	500 х 200
Наибольший угол поворота
В горизонтальной плоскости	град	±20
В вертикальной плоскости с короткой стороны	град	±30
В вертикальной плоскости с длинной стороны	град	±45
Наибольшее расстояние от шпинделя до подшипника поддержки	мм	220
Высота центров	мм	105
Наибольший угол поворота (в плоскости крепления)	град	±90
Характеристика делительной головки		40
Количество делительных дисков		1
Конус шпинделя		Морзе 4
Наибольший шаг нарезаемой спирали	м	5,38
Диаметр рабочей плоскости	мм	250
Высота стола	мм	106
Количество прилагаемых делительных дисков (от делительной головки)		1
Диаметр	мм	130
Количество скоростей		4
Пределы оборотов шпинделя	мм	2770…5400
Размеры губок (Ш х В)	мм	130 х 35
Наибольший развод губок	мм	150
Наибольший угол поворота	град	360
Наибольший ход	мм	80
Число скоростей двойных ходов		4
Пределы чисел двойных ходов в минуту		50…100
Выключающие упоры подачи		Есть
Главный привод станка
Число оборотов	об/мин	1420
Мощность	кВт	1,7
Тип		АО41-4
Электронасос подачи охлаждающей жидкости
Число оборотов	об/мин	2800
Мощность	кВт	0,125
Тип		ПА-22
Производительность	л/мин	22
Габаритные размеры станка
длина	мм	960
ширина	мм	1080
высота	мм	1630
Масса станка	кг	635

Related Posts via Categories

• Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
• Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
• Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
• Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
• Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
• Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
• Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
• Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
• Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
• НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат

Технические свойства и назначение

Рассматриваемый станок для фрезеровальных работ 675, технические свойства которого формируют его большую сферу использования, отличается большой точностью. Модель может использоваться для фрезеровки во время установки таких видов инструмента:

1. Концевые и торцевые, шпоночные. Аналогичные фрезы ставятся в вертикальном положении, для чего применяется вертикальный шпиндель.
2. Фасонные, дисковые и цилиндрические. Они ставятся при фиксации в шпинделе горизонтального типа.

Станок многоцелевой фрезерный рассматриваемой модели может применяться для обработки заготовки под угол. При этом аппарат располагает специализированной делительной головкой и столом круглой формы, благодаря чему можно создавать отверстие и иные элементы на равном расстоянии по отношению друг к другу.

Рассматриваемая модель укомплектовывается инструментальным шкафом, предназначенного для хранения инструмента и разного оборудования. За счет данного компонента значительно становится шире сфера применения устройства. При использовании дополнительного инструмента и оснастки проводятся непростые операции, которые выполнить на обыкновенных моделях не выйдет.

Техвозможности рассматриваемого оборудования также очень обширны. Ключевыми моментами можно назвать следующее:

1. Размеры конструкции дают возможность проводить фрезеровка заготовок, ширина которых более 25 см и длина до 80 см. Очень высокая точность дает возможность проводить обработку заготовок с маленькими геометрическими размерами.
2. Вертикальный шпиндель устанавливается на специальном подвижном хоботе. При этом имеется возможность поворота во обоюдно поперечных плоскостях под угол 90 градусов.
3. Требуемая точность достигается благодаря уменьшению степени вибрации установки во время работы. Для этого все узлы размещены на чугунной станине, которая отлично справится с задачей по гашению вибрации.
4. На станине есть электрический насос с критерием продуктивности около 22 литров за минуту. Благодаря этому узла выполняется подача смазочно-охлаждающей жидкости. Аналогичное вещество дает возможность значительно увеличить служебный срок устройства и обеспечивает стабильное функционирование.
5. Созданная система управления удобная для оператора. Собственно поэтому не появляется проблем с его управлением.
6. Позволяется проводить установку станка для фрезеровочных работ в цехах со штучным и мелкосерийным критерием продуктивности труда.
7. Наличие вертикального и горизонтального шпинделя дает возможность значительно увеличить область использования фрезеровочных станков.
8. Небольшие размеры агрегата дают возможность проводить его установку в традиционном гараже или мастерской дома. По мимо этого, главные характеристики дают возможность проводить установку станка для фрезеровочных работ в помещениях для производственных нужд.
9. Значительно увеличить возможности станка для фрезеровочных работ можно путем установки долбежной головки. В основном, они используются для проведения долбежной процедуры.

Технологичными характерностями модели можно назвать приведенные ниже параметры:

1. Масса станка для фрезеровочных работ составляет 1,1 тонн. Данный момент определяет то, что оборудование может ставиться без подготовительной подготовки основания. Значительно увеличить точность обработки можно за счёт создания основания, представленного плитой.
2. Для подачи СОЖ ставится насос с мощностью 0,12 кВт. Подача аналогичной жидкости проходит в территорию резания.
3. Класс точности оборудования П.
4. Горизонтальный шпиндель может вращаться со скоростью от 50 до 6000 оборотов за минуту, у вертикального данный показатель в диапазоне от 63 до 2000 оборотов за минуту.
5. Самый большой вращающий момент 214 Нм.

Область назначения рассматриваемого оборудования состоит в установке в домашних мастерских, а еще маленьких помещениях на производстве. Благодаря использованию самых разных инструментов имеется возможность получить изделия очень разной формы и размеров.